鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)具體內(nèi)容和方法
1、原材料檢驗(yàn)
①鋼材檢驗(yàn)
檢驗(yàn)手段:色標(biāo)對(duì)比卡、混合試驗(yàn)、粘貼試驗(yàn)。
④材料外觀質(zhì)量、規(guī)格等檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀表面質(zhì)量、材料厚度、變形情況
檢驗(yàn)手段:目測(cè)、鋼板測(cè)厚儀檢測(cè)
2、制作過(guò)程檢驗(yàn)
①零件檢驗(yàn)
檢驗(yàn)內(nèi)容:精度檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)手段:1:1硫酸紙樣板檢驗(yàn)、目檢。
②材料的追溯
檢驗(yàn)內(nèi)容:材料流轉(zhuǎn)過(guò)程中的過(guò)程記錄
檢驗(yàn)手段:檢查流程卡的填寫、零件的追溯抽檢。
⑤焊接檢查:
檢查內(nèi)容:焊縫的外觀質(zhì)量檢查、焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查
檢查手段:目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測(cè)。
3、預(yù)裝過(guò)程檢驗(yàn)
①預(yù)裝胎具的檢驗(yàn)
檢查內(nèi)容:胎具的精度、胎具的安全性。
檢查手段:經(jīng)緯儀、水平儀、重錘、書面設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。
②預(yù)裝后的精度檢第一文庫(kù)網(wǎng)驗(yàn)
檢驗(yàn)內(nèi)容:對(duì)口精度、外形尺寸、就位尺寸。
檢驗(yàn)手段:書面設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。
4、涂裝檢驗(yàn)
①除銹檢驗(yàn):
檢驗(yàn)項(xiàng)目:粗糙度檢驗(yàn)
檢驗(yàn)手段:粗糙度檢測(cè)儀、目測(cè)。
②油漆檢驗(yàn):
檢驗(yàn)項(xiàng)目:油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、涂層厚度等。 檢驗(yàn)手段:溫度計(jì)及濕度計(jì)、電腦涂層膜厚檢測(cè)儀等。
5、焊縫無(wú)損檢測(cè)要求
①用于此工程的NDT類型
A.超聲波檢測(cè)(UT)(范圍待定)
B.磁粉檢測(cè)(MT)(范圍待定)
C.目測(cè)檢查(VT)
②NDT檢測(cè)范圍及檢測(cè)手段:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇檢測(cè)方法。
③檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意的問題
焊縫無(wú)損檢查,應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。
局部檢測(cè)的焊縫,如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí),在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的檢查。
對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫,如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。
6、焊接缺陷修復(fù)
①裂紋:
先用MT檢測(cè),再用碳弧清除(裂紋+裂紋二端各50mm),然后重新焊接。 ②氣孔、夾渣、未熔合:
碳刨清除,然后重焊。
③咬邊:
砂輪打磨,重新補(bǔ)焊。
④焊瘤:
碳刨刨掉,砂輪打磨。
⑤補(bǔ)焊
φ3.2mm的低氫型焊條,預(yù)熱溫度提高50℃。
⑥焊縫裂紋,及時(shí)上報(bào),找出原因,然后返修。
⑦同一部位,返修不超兩次;超過(guò)兩次時(shí),焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。 ⑧機(jī)械矯正,或火焰加熱矯正;矯正溫度≤900℃,同時(shí)應(yīng)避免200~400℃的蘭脆區(qū),嚴(yán)禁用水急冷,應(yīng)緩慢冷卻至室溫。