中交路橋科技是從事工程檢測(cè)監(jiān)測(cè)、城市安全監(jiān)測(cè)預(yù)警與評(píng)價(jià)、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
一、 一般檢查
鋼結(jié)構(gòu)制作工廠的檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目：
如（表 1）所示。表中。按現(xiàn)行的一般施工方的接貨檢查和制作工廠內(nèi)檢查區(qū)分。實(shí)際檢查時(shí)不必進(jìn)行所有項(xiàng)目的檢查．根據(jù)建筑物的重要性以從個(gè)別要求。與施上方協(xié)商選擇合適的檢查項(xiàng)目。
表 1 檢查 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一覽表
鋼材等材料在工廠入場(chǎng)時(shí)進(jìn)行下列檢查。
（1） 根據(jù)材料生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量保證書等確認(rèn)機(jī)械件能以及化學(xué)成分。
（2） 必要時(shí)確認(rèn)鋼材產(chǎn)品記錄。
（3） 產(chǎn)品的外觀、形狀尺寸抽樣檢查。
除此以外、在設(shè)計(jì)說明中指定的時(shí)候進(jìn)行鋼材的材質(zhì)判別、內(nèi)部質(zhì)量以及板厚的檢查。
二、 材質(zhì)判別
電腦多元素分析儀設(shè)備可以用于分析鋼鐵及其合金、有色金屬及其合金(鈦合金、鎂合金、銅合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、鋁合金等)、礦石等材料中的錳、磷、硅、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、鋁、銅、鐵、錫、鋅、鉛、稀土、鎂、鈷、鎘、鉍、鍶等元素含量；采用機(jī)外溶樣，操作靈活、簡(jiǎn)單，無管道、無電磁閥腐蝕、老化問題，延長儀器的使用壽命。價(jià)格相對(duì)低，適合小型廠家自檢使用。
國內(nèi)最常見的“光譜析儀”，相對(duì)檢測(cè)精度高，操作復(fù)雜。設(shè)備價(jià)格高，大多作業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
三、外表檢查
1、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)
每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對(duì)梁 、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測(cè)量。
2、構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)——磁粉探傷
（1）、磁粉探傷的基本原理
外加磁場(chǎng)對(duì)工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。
（2）、漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。 將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測(cè)方法。
磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。
磁粉檢測(cè)又分干法和濕法兩種：
干法 —將磁粉直接撒在被測(cè)工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。但是在被測(cè)工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。
濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。
磁粉探傷的一般程序 (預(yù)處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄) · 預(yù)處理 將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。
四、焊接部位的檢查
焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少。有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
表2 焊縫部位檢查項(xiàng)目
（表2）表示了焊接部位的撿查內(nèi)容，檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。
焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
五、 鋼材銹蝕的檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。
超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。
七 、防火涂層厚度的檢測(cè)
薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。防火涂料涂層厚度測(cè)定用測(cè)針(厚度測(cè)量?jī)x)測(cè)定。
