1檢測(cè)評(píng)估目的及范圍

為了分析基站鐵塔結(jié)構(gòu)整體的安全性，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢測(cè)，包括塔身整體結(jié)構(gòu)傾斜，構(gòu)件的強(qiáng)度、變形、損壞，基礎(chǔ)的承載力等方面進(jìn)行檢測(cè)，并用分析軟件對(duì)結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行驗(yàn)算，鑒定此結(jié)構(gòu)的承載力是否符合要求，安全性能是否存在缺陷，并在此基礎(chǔ)上給與相應(yīng)的建議和處理措施。

2 評(píng)估依據(jù)

（1）委托方提供的該建筑物建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙等資料；

（2）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）

（3）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范》（YD/T 5132-2005）

（4）《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》（J10973-2007）；

（5）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50135-2006）；

（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-2003）；

（7）《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS80：96）

（8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）

（9）《工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ144-90）；

（10）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；

（11）《鋼鐵工業(yè)建（構(gòu)）筑物可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（YBJ219-89）；

（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；

（13）《冶金建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范》(YBJ212-88)；

（14）《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》（GB/T13298-1991）；

（15）《鋼的顯微組織評(píng)定方法》（GB/T13299-1991）；

（16）《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法》（GB/T 10561－1989）；

（17）《金屬里氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T17394-1998）；

（18）《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》（GB/T 1172-1999）；

（19）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫滲透檢驗(yàn)方法》（JB/T6062-92）；

（20）《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）；

（21）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）。

3 相關(guān)規(guī)定限值及檢查數(shù)量

1）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第3.1.10規(guī)定：

在以風(fēng)荷載為主的荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下，塔桅結(jié)構(gòu)任意點(diǎn)的水平位移不得大于表3.1的規(guī)定：

 

        ——任意點(diǎn)高度；

        ——層間間距。

檢查數(shù)量：雙向檢測(cè)。

2）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第5.2.2規(guī)定：

塔架的主材、腹桿等構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比λ應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定值：

塔柱、受壓弦桿          λ≤150

橫桿、斜桿       λ≤150，當(dāng)內(nèi)力小于桿件承載力的50%時(shí)，λ≤200

輔助桿、橫隔桿          λ≤200

受拉桿                  λ≤350

施加預(yù)應(yīng)力的拉桿，長(zhǎng)細(xì)比不受限制。

桅桿兩相鄰拉線節(jié)點(diǎn)間桿身長(zhǎng)細(xì)比宜符合下列規(guī)定：

格構(gòu)式桅桿（換算長(zhǎng)細(xì)比）   λ0≤100

實(shí)腹式桅桿                 λ≤150

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%。

3）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第6.1.5規(guī)定：

鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小規(guī)格要求：

1、主要受力的角鋼截面不宜小于L45×4；

2、節(jié)點(diǎn)板厚度不宜小于5mm，塔腳板厚度不應(yīng)小于16mm，錨栓墊板厚度不應(yīng)小于12mm；

3、鋼管的厚度不宜小于4mm；

4、平臺(tái)鋼板厚度不宜小于4mm，圓鋼直徑不宜小于Φ14；

5、攀登設(shè)施（爬梯、爬釘）的踏腳件直徑不應(yīng)小于16mm；

6、拉線截面不應(yīng)小于35mm2，拉線棒的直徑不應(yīng)小于16mm。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。

4）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50135-2006第5.10.13規(guī)定：

鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用螺栓連接時(shí)，用于連接受力桿件的螺栓，其直徑不宜小于12mm，弦桿角鋼連接，在接頭一端螺栓數(shù)不宜少于6個(gè)，每一桿件在接頭一端的螺栓數(shù)不宜少于2個(gè)，輔助桿可用一個(gè)螺栓，接頭應(yīng)靠近節(jié)點(diǎn)。

檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%。

5）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第6.2.4規(guī)定：

螺栓的排列和距離，應(yīng)符合下表3.2的要求。

表3.2 螺栓的排列和允許距離

名稱(chēng)	位置和方向					最大允許距離  （取兩者的較小值）	最小允許距離
中心 距離	外排(垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向)					8d0或12t	3d0
	中間排	垂直內(nèi)力方向				16d0或24t
		順內(nèi)力方向			構(gòu)件受壓力	12d0或18t
					構(gòu)件受拉力	16d0或24t
中心至構(gòu)件邊緣距離	順內(nèi)力方向					4d0或8t	2d0
	垂直內(nèi)力 方向		切割邊				1.5d0
			`軋制邊	高強(qiáng)螺栓			1.2d0
				其他螺栓

注：1．d0為螺栓的孔徑，t為外層較薄板件的厚度；

2．鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連時(shí)，螺栓最大間距可按中間排的數(shù)值采用。

3．高強(qiáng)螺栓指8.8級(jí)及以上等級(jí)螺栓。

檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%。

6）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第7.2.6規(guī)定：

鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值可按表3.3的規(guī)定采用。

表3.3 移動(dòng)通信鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50135-2006）第5.10.16規(guī)定：

加勁肋的厚度不宜小于肋長(zhǎng)的1/15，并不宜小于5mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）規(guī)范第5.4.1規(guī)定：

單管塔所采用的筒體壁厚不應(yīng)小于5mm；法拉盤(pán)厚度不宜小于20mm。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。

9）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）第5.4.10規(guī)定：

對(duì)于有加勁肋法蘭盤(pán)：管徑大于120mm時(shí)，螺栓不宜少于6個(gè)。

檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%。

10）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）第3.0.5規(guī)定：

在風(fēng)荷載頻遇組合下，塔頂水平位移不應(yīng)大于塔高的的1/50。

檢查數(shù)量：雙向檢測(cè)。

4檢測(cè)內(nèi)容

4.1鋼結(jié)構(gòu)塔身結(jié)構(gòu)檢測(cè)

4.1.1.塔身結(jié)構(gòu)檢測(cè)要點(diǎn)

1）調(diào)查結(jié)構(gòu)的建造、使用和修繕的歷史沿革、建筑風(fēng)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)造等措施。

2）全面檢查和記錄結(jié)構(gòu)承重結(jié)構(gòu)和維護(hù)結(jié)構(gòu)的損壞部位、范圍和程度。

a）抽樣檢測(cè)承重結(jié)構(gòu)材料性能，構(gòu)件抽樣數(shù)量和部位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抽樣部位應(yīng)含有代表性的損壞構(gòu)件。

b）檢測(cè)該塔的結(jié)構(gòu)的完損程度，分析損壞原因。

c）檢測(cè)結(jié)構(gòu)傾斜和不均勻沉降現(xiàn)狀。

3）根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能，按現(xiàn)有荷載、使用情況和結(jié)構(gòu)體系，建立合理的計(jì)算模型，驗(yàn)算結(jié)構(gòu)現(xiàn)有承載力，對(duì)整改后可安全使用年限進(jìn)行評(píng)估。

具體檢測(cè)內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

a）塔身主體框架傾斜測(cè)量；

b）腿部主材、斜材彎曲、傾斜狀況；

c）柱腳是否有下沉，下沉引起的傾斜和彎曲變形狀況；

d）各桿件連接節(jié)點(diǎn)、各加勁肋、斜撐是否符合設(shè)計(jì)要求；

e）各桿件是否扭曲、變形、有無(wú)變形、開(kāi)裂和損傷；

4.1.2連接及節(jié)點(diǎn)

1）檢查構(gòu)件（重點(diǎn)是框架梁、柱、支撐）在制造和安裝過(guò)程中遺留的缺陷

2）檢查高強(qiáng)螺栓的松動(dòng)、脫落、錯(cuò)位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況

3）對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)

a）工廠焊接的受拉對(duì)接焊縫是否符合原設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級(jí)的要求；

b）現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊縫是否符合原設(shè)計(jì)及規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級(jí)的要求；

c）所有的角焊縫是否符合規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A中外觀質(zhì)量等級(jí)的要求；

d)H型鋼支撐與柱、梁的對(duì)接焊縫能否達(dá)到等強(qiáng)度連接；

e）主要焊縫尺寸檢查。

4）節(jié)點(diǎn)變形及損傷檢測(cè)

5）支座或柱腳位移、變形及損傷檢測(cè)

4.1.3腐蝕或銹蝕

1）檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應(yīng)是重點(diǎn)檢查的范圍之一。

2）構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)及連接的銹蝕處，應(yīng)查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。

4.1.4其他檢測(cè)

1）構(gòu)件尺寸檢測(cè)；

2）構(gòu)件表面漆膜厚度檢測(cè)；

3）沒(méi)有圖紙部分測(cè)繪；

4.2混凝土基礎(chǔ)檢測(cè)

視現(xiàn)場(chǎng)傾斜及沉降檢測(cè)結(jié)果綜合判斷是否需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)。

5 檢測(cè)方法

根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容，采用以下檢測(cè)方法獲取檢測(cè)數(shù)據(jù)。

5.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)

5.1.1 撓度測(cè)量

先將水準(zhǔn)尺直立于桿件上翼緣測(cè)點(diǎn)或用直尺倒置頂于桿件的下翼緣測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀讀取讀數(shù)，再以桿件兩端點(diǎn)測(cè)點(diǎn)連線為基線，據(jù)此計(jì)算出桿件中間測(cè)點(diǎn)的相對(duì)變形。如遇到支撐應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)。

本次水平構(gòu)件的撓度測(cè)量宜采用水準(zhǔn)儀或激光測(cè)距儀進(jìn)行檢測(cè)，選取構(gòu)件支座及跨中的3點(diǎn)作為測(cè)點(diǎn)，量測(cè)構(gòu)件支座與跨中的相對(duì)高差，利用該相對(duì)高差計(jì)算構(gòu)件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測(cè)量桿件撓度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量執(zhí)行。

5.1.2 水平、垂直位移和扭曲值測(cè)量

現(xiàn)場(chǎng)利用平臺(tái)打孔的方法，使用鉛垂儀將上、下各休息平臺(tái)的坐標(biāo)聯(lián)系起來(lái)，然后再進(jìn)行柱子點(diǎn)觀測(cè)測(cè)量。采用水準(zhǔn)儀配合塔尺或無(wú)棱鏡反射技術(shù)全站儀進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出塔頂結(jié)構(gòu)的垂直位移。

5.1.3 垂直度測(cè)量

因豎向構(gòu)件的垂直度是衡量構(gòu)件使用性能的重要指標(biāo)，同時(shí)還會(huì)影響構(gòu)件的承載力（二次彎矩的影響），因此對(duì)垂直度的傾斜測(cè)量是非常必要的，在現(xiàn)場(chǎng)可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量垂直度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量執(zhí)行。

5.1.4 構(gòu)件尺寸復(fù)核

對(duì)于主要承重的鋼構(gòu)件截面尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用鋼卷尺或鋼直尺復(fù)核構(gòu)件尺寸，同類(lèi)構(gòu)件不少于5件（有缺陷的優(yōu)先）。

5.1.5 外觀缺陷檢測(cè)

構(gòu)件外觀缺陷檢測(cè)，包括：主材、輔材、支撐系統(tǒng)等。

全面檢測(cè)構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、破損、銹蝕、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測(cè)結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對(duì)嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計(jì)算時(shí)考慮缺陷的影響。

對(duì)于塔身結(jié)構(gòu)可根據(jù)溫差原理利用紅外熱成像技術(shù)來(lái)測(cè)試塔身缺陷。用于建筑工程檢測(cè)的紅外熱像儀，應(yīng)具有檢測(cè)物體發(fā)出的紅外線放射能的傳感器和將測(cè)得信號(hào)圖像化的裝置，并應(yīng)包括圖像處理、分析、儲(chǔ)存、輸出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長(zhǎng)波機(jī)。其性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：

（1）檢測(cè)范圍宜在0-500℃；

（2）分辨溫度應(yīng)小于0.1℃；

（3）檢測(cè)精度宜在±0.5%滿(mǎn)量程以?xún)?nèi)；

（4）所得圖像像素范圍不宜小于300bit×200bit；

（5）瞬間可見(jiàn)區(qū)域不應(yīng)小于2.5mrad。

紅外熱像儀的使用環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

（1）環(huán)境溫度應(yīng)在0~40℃；

（2）環(huán)境濕度不應(yīng)大于90%,且無(wú)結(jié)霜；

（3）鏡頭嚴(yán)禁受陽(yáng)光直射；

（4）測(cè)定位置、角度不應(yīng)對(duì)圖像處理精度產(chǎn)生影響。

目前對(duì)建筑缺陷的檢驗(yàn)，一定要注意使用條件：

{C}（1）    能避免檢測(cè)受季節(jié)、天氣、時(shí)間、氣溫、墻面方位、攝影機(jī)距離、材料色彩、建筑物內(nèi)冷暖等的明顯影響；

{C}（2）    與被測(cè)對(duì)象相鄰的建筑物不阻擋陽(yáng)光射到被測(cè)面上；

{C}（3）    晴天，室外風(fēng)速溫度無(wú)急劇變化；

{C}（4）    被測(cè)建筑物與紅外檢測(cè)裝置之間無(wú)樹(shù)木等障礙物遮擋；

{C}（5）    被測(cè)面不受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利因素影響；

 紅外技術(shù)屬于無(wú)損檢測(cè)，其特點(diǎn)是能夠遠(yuǎn)離測(cè)量物體表面的輻射溫度。此方法具有非接觸、遠(yuǎn)距離、實(shí)時(shí)、快速、全場(chǎng)測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，是其他檢測(cè)方法無(wú)法相比的。

5.1.6 焊縫無(wú)損檢測(cè)

對(duì)受力的重點(diǎn)區(qū)域的構(gòu)件（包括承重設(shè)備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構(gòu)件對(duì)接焊縫等進(jìn)行抽檢，具體檢測(cè)部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已打磨部位確定。

具體檢測(cè)工藝及方法如下：

5.1.8.1 滲透檢測(cè)工藝

1）質(zhì)量控制要求

a）滲透劑的質(zhì)量控制要求；

滲透劑的質(zhì)量用相對(duì)密度、顏色濃度、外觀質(zhì)量、顯示缺陷的能力等參數(shù)控制（詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規(guī)定）。熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。

b）顯像劑的質(zhì)量控制要求；

顯像劑的質(zhì)量用工作濃度范圍、有無(wú)混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像層、有無(wú)粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表面有無(wú)銹蝕、噴罐是否泄露、檢測(cè)性能、對(duì)工件有無(wú)腐蝕、對(duì)人體基本無(wú)毒害作用等參數(shù)控制（詳見(jiàn)JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規(guī)定）。

2）現(xiàn)場(chǎng)操作

a）受檢表面要求：

⑴受檢表面粗糙度Ra≤12.5μm。

⑵受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。

3） 滲透檢測(cè)方法

a）滲透檢測(cè)基本步驟

⑴預(yù)清洗；

⑵施加滲透劑；

⑶去除多余的滲透劑；

⑷干燥；

⑸施加顯像劑；

⑹ 觀察及評(píng)定。

b）滲透檢測(cè)方法分類(lèi)

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類(lèi)的不同，滲透檢測(cè)方法可按表5.1進(jìn)行分類(lèi)。

                         滲透檢測(cè)方法分類(lèi)                      表5.1

滲透劑		滲透劑的去除		顯像劑
分類(lèi)	名稱(chēng)	方法	名稱(chēng)	分類(lèi)	名稱(chēng)
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	熒光滲透檢測(cè) 著色滲透檢測(cè) 熒光、著色滲透檢測(cè)	A B C D	水洗滲透檢測(cè) 親油型后乳化滲透檢測(cè) 溶劑去除型滲透檢測(cè) 親水型后乳化滲透檢測(cè)	a b c d e	干粉顯像劑 水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑 自顯像
注：滲透檢測(cè)方法代號(hào)示例：ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑（溶劑懸浮顯像劑）。

c）滲透檢測(cè)靈敏度等級(jí)

靈敏度等級(jí)分類(lèi)如下：1級(jí)——低靈敏度；2級(jí)——中靈敏度；3極——高靈敏度。

不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表5.2的規(guī)定。

                       靈敏度等級(jí)                    表5.2

靈敏度等級(jí)	可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)
1級(jí)	1~2
2級(jí)	2~3
3級(jí)	3

4）復(fù)檢

a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

(1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證靈敏度不符合要求時(shí)；

(2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤時(shí)；

(3) 對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議；

(4)有其它需要。

b）復(fù)檢應(yīng)按1.4有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5）滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

                   焊接接頭的質(zhì)量分級(jí)                  表5.3

等級(jí)	線性缺陷	圓形缺陷（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ	不允許	d≤1.5,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)
Ⅱ	不允許	d≤4.5,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)
Ⅲ	L≤4	d≤8,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè)
Ⅳ	大于Ⅲ級(jí)
注：L為線性缺陷長(zhǎng)度,mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。

6）滲透檢測(cè)報(bào)告

報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）委托單位、委托單編號(hào)、工藝卡編號(hào)、原始記錄編號(hào)；

b）被檢工件：名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；

c）檢測(cè)設(shè)備：滲透檢測(cè)劑名稱(chēng)、牌號(hào)和編號(hào)；

d）檢測(cè)規(guī)范：檢測(cè)比例、檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試塊名稱(chēng)，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時(shí)間、乳化時(shí)間、水壓及水溫、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；

e）滲透顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；

f）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)和驗(yàn)收等級(jí)；

g）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；

h）檢測(cè)日期。

5.1.8.2超聲檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)工藝

1）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)

a）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇

超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

b）不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求

⑴ A級(jí)適用于母材厚度為8mm～46mm的對(duì)接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。

⑵ B級(jí)檢測(cè)：

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。

Ⅱ）母材厚度為大于8mm至46mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。

Ⅲ）母材厚度為大于120mm至400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩種K值探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。

Ⅳ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個(gè)方向的斜平行掃查。

⑶ C級(jí)檢測(cè)

采用C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。

Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o，其中一個(gè)折射角應(yīng)為45 o。

Ⅱ）母材厚度為大于46mm至400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。對(duì)于單側(cè)坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對(duì)檢測(cè)與坡口表面平行缺陷的有效檢測(cè)方法。

Ⅲ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。

2）超聲檢測(cè)工藝

a）探頭選擇

⑴ 探頭K值選擇

 斜探頭的K值（角度）選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時(shí)應(yīng)盡量采用較大K值探頭。

               推薦采用的探頭K值（單位：mm ）        表5.4

⑵ 探頭檢測(cè)頻率

檢測(cè)頻率一般為2MHz～5MHz。

b）距離-波幅曲線的繪制

⑴ 距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿(mǎn)刻度的20%。

                         圖5.1  距離-波幅曲線

2）距離-波幅曲線的靈敏度選擇

Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。

Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。

距離-波幅曲線的靈敏度                        表5.5

                 

 

距離-波幅曲線的靈敏度                       表5.6

⑶檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6 dB。

檢測(cè)面曲率半徑R≤W2/4時(shí)，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與被檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行。

⑷工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。

⑸掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。

c）檢測(cè)方法

⑴平板對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)

Ⅰ）為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°~15°的左右移動(dòng)。

⑵對(duì)電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

⑶為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件（直徑小于或等于500mm）的對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)

檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。

縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑對(duì)檢測(cè)面的曲率半徑之差應(yīng)小于10％。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值變化，并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑的0.9~1.5倍

3）檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)

a）缺陷評(píng)定

⑴超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法作綜合判定。

⑵缺陷的指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm 計(jì)。

⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以?xún)扇毕蓍L(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度）。

b）質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)

焊接接頭質(zhì)量分級(jí)按表5.7的規(guī)定進(jìn)行

            焊接接頭質(zhì)量分級(jí)（單位：mm）                  表5.7  

等級(jí)	板厚T	反射波幅（所在區(qū)域）	單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度L	多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L1
Ⅰ	6~400	Ⅰ	非裂紋類(lèi)缺陷
	6~120	Ⅱ	L=1/3T，最小可為10，最大不超過(guò)30	在任意9T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L1不超過(guò)T
	>120~400		L=1/3T，最大不超過(guò)50
Ⅱ	6~120	Ⅱ	L=2/3T，最小為12，最大不超過(guò)40	在任意4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L1不超過(guò)T
	>120~400		最大不超過(guò)75
Ⅲ	6~400	Ⅱ	超過(guò)Ⅱ級(jí)者	超過(guò)Ⅱ級(jí)者
		Ⅲ	所有缺陷
		Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ	裂紋等危害性缺陷
注：（1）母材板厚不同時(shí)，取薄板側(cè)厚度值； （2）當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足9T（Ⅰ級(jí)）或4.5T（Ⅱ級(jí)）時(shí)，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。

4）超聲檢測(cè)原始記錄、報(bào)告

① 檢測(cè)原始記錄（每份原始記錄應(yīng)有唯一的編號(hào)）

檢測(cè)原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號(hào)、檢測(cè)工藝卡編號(hào)。

b）被檢工件：工程名稱(chēng)、工件名稱(chēng)及編號(hào)、類(lèi)別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。

c）檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)及編號(hào)、探頭、試塊。

d）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)

e）檢測(cè)規(guī)范、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、探頭K值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度。

f）檢測(cè)部位及缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說(shuō)明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位也應(yīng)加說(shuō)明。

g）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)

h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級(jí)。

② 檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）委托單位、委托單編號(hào)、工藝卡編號(hào)、原始紀(jì)錄編號(hào)（唯一性）。

b）被檢工件：名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。

c）檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)及編號(hào)、探頭、試塊。

d）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)。

e）檢測(cè)規(guī)范、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、探頭K值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度。

f）檢測(cè)部位及缺陷的類(lèi)型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說(shuō)明。

g）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)。

h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級(jí)。

5.1.8.3磁粉檢測(cè)工藝

1）檢測(cè)內(nèi)容：

a）所有縱焊縫、環(huán)焊縫兩邊各100mm范圍；

b）人孔口角焊縫；

c）其他部位如計(jì)量口等角焊縫；

2）受檢表面要求：

a）受檢表面粗糙度Ra≤25μm。

b）受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。

3）有效檢測(cè)范圍：

a）電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75~200㎜之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有15㎜的重疊。

b）受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)相互垂直。條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化方法。

4）磁懸液的施加要求：

a）應(yīng)確認(rèn)整個(gè)受檢表面能被磁懸液良好地濕潤(rùn)后，才可施加磁懸液。

b）磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法，無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。

c）磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間宜為1~3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動(dòng)著的懸浮液所破壞。

d）熒光磁懸液應(yīng)按自下而上的順序施加。

5）磁痕的觀察和記錄

a）磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。受檢面存在下列磁痕為無(wú)關(guān)顯示：

b）斷面突變顯示

c）磁極顯示

d）表面粗糙顯示

e）材質(zhì)邊界顯示

f）沾污顯示, 其他一切磁痕顯示均作為相關(guān)顯示處理。

6）復(fù)檢

a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

b）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證靈敏度不符合要求時(shí)；

c）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤時(shí)。

7）磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

a）不允許存在的缺陷。

b）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；

c）緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。

d）焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)：焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.8

e）受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

 

焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)       表5.8

等級(jí)	線性缺陷磁痕	圓性缺陷磁痕 （評(píng)定框尺寸為35mm×100mm）
Ⅰ	不允許	D≤1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)
Ⅱ	不允許	D≤3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)
Ⅲ	L≤3.0	D≤4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)
Ⅳ	大于Ⅲ級(jí)
注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm

受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.9

受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)        表5.9

等級(jí)	線性缺陷磁痕	圓性缺陷磁痕 （評(píng)定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm）
Ⅰ	不允許	D≤2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)
Ⅱ	L≤4.0	D≤4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)
Ⅲ	L≤6.0	D≤6.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)
Ⅳ	大于Ⅲ級(jí)
注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm

8）綜合評(píng)級(jí)

在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量等級(jí)最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。

5.1.7 銹蝕檢測(cè)

對(duì)銹蝕的桿件、連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位、隱蔽部位，先進(jìn)行防腐涂層損傷檢查，若防腐涂層損傷嚴(yán)重，則進(jìn)行銹蝕程度檢測(cè)，并采用游標(biāo)卡尺、或超聲測(cè)厚儀進(jìn)行必要的測(cè)量。

5.1.8 鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)

如需取樣檢測(cè)鋼材化學(xué)成分與力學(xué)性能，則采用里氏硬度計(jì)對(duì)各類(lèi)鋼材的表面硬度進(jìn)行測(cè)試，估算鋼材抗拉強(qiáng)度的范圍。采用取樣法及光譜法對(duì)主材各化學(xué)主要成分進(jìn)行分析。

5.1.9 高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

采用扭矩扳手對(duì)受力重點(diǎn)區(qū)域構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：先用小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時(shí)測(cè)得的扭矩值應(yīng)在0.9Ms～1.1Ms范圍內(nèi)，按下式計(jì)算：

Ms=K*P*D

式中,

Ms———檢查扭矩；

K———扭矩系數(shù)；

D———螺栓公稱(chēng)直徑；

P———高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力。

如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

5.2混凝土基礎(chǔ)檢測(cè)

有必要時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖，檢測(cè)基礎(chǔ)的強(qiáng)度，尺寸等。對(duì)于基礎(chǔ)混凝土形式進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)驗(yàn)算驗(yàn)算對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。

5.2.1基礎(chǔ)外觀缺陷檢測(cè)

構(gòu)件外觀缺陷檢測(cè)，包括：柱、梁、板支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、圍護(hù)系統(tǒng)等。

全面檢測(cè)構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、開(kāi)裂、破損、受潮、空鼓、酥堿、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測(cè)結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對(duì)嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計(jì)算時(shí)考慮缺陷的影響。

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測(cè)，包括內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和孔洞、混凝土二次澆注形成的施工縫與加固修補(bǔ)結(jié)合面的質(zhì)量、表面損傷層厚度、混凝土各部位的相對(duì)均勻性等檢測(cè)。

5.2.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度測(cè)試

使用超聲回彈法綜合法或回彈法等非破損方法對(duì)混凝土梁、柱、板等構(gòu)件進(jìn)行砼強(qiáng)度測(cè)試，同類(lèi)構(gòu)件的抽樣數(shù)量應(yīng)不少于10個(gè)（以有缺陷的構(gòu)件為先）。對(duì)于構(gòu)件表面有水泥砂漿層的，需鑿開(kāi)20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于儀器檢測(cè)。

 采用回彈法或超聲回彈法綜合檢測(cè)混凝土強(qiáng)度時(shí)，若檢測(cè)條件與相應(yīng)測(cè)強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時(shí)，應(yīng)鉆取混凝土均芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)法修正。每個(gè)檢測(cè)單元芯樣試件的數(shù)量宜為3～6個(gè)。為了結(jié)構(gòu)的安全性，鉆芯時(shí)盡可能選取受力較小部位。

對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行碳化深度檢測(cè)，檢測(cè)構(gòu)件混凝土是否碳化?；炷撂蓟疃瓤刹捎脟娚浞犹虿屎缭噭┑姆椒ㄟM(jìn)行測(cè)試，當(dāng)混凝土碳化深度檢測(cè)與回彈法測(cè)強(qiáng)結(jié)合時(shí)，取測(cè)點(diǎn)的平均值作為碳化深度的代表值。

5.2.3 基礎(chǔ)鋼筋檢測(cè)

對(duì)于混凝土構(gòu)件配筋情況的檢測(cè)應(yīng)包括鋼筋的種類(lèi)、位置、數(shù)量和直徑等檢測(cè)，主要受力構(gòu)件配筋情況的檢測(cè)宜采用全數(shù)普查和重點(diǎn)抽查相結(jié)合的方法進(jìn)行，用雷達(dá)波法或電磁感應(yīng)法進(jìn)行非破損普查，重點(diǎn)部位用鑿開(kāi)混凝土的方法進(jìn)行抽查。

混凝土的保護(hù)層厚度檢測(cè)可采用重點(diǎn)抽查方式進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類(lèi)型、工作條件、損傷狀況及混凝土質(zhì)量劃分檢測(cè)單元。按構(gòu)件的類(lèi)型取平均值作為保護(hù)層厚度的代表值，但應(yīng)給出最小保護(hù)層厚度。檢測(cè)方法可使用鋼筋探測(cè)儀對(duì)構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋分布及數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于鋼筋的種類(lèi)和類(lèi)型可采用破損法鑿除混凝土表面保護(hù)層，露出鋼筋后用游標(biāo)卡尺測(cè)出鋼筋直徑，并觀測(cè)鋼筋的型號(hào)。

5.2.4 基礎(chǔ)混凝土裂縫檢測(cè)

針對(duì)基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測(cè)，包括裂縫表面特征和裂縫深度兩項(xiàng)內(nèi)容。裂縫表面特征包括裂縫部位、數(shù)量、長(zhǎng)度、開(kāi)展方向、起始點(diǎn)、裂縫表面寬度等。可采用目測(cè)、卷尺量測(cè)、裂縫寬度檢驗(yàn)規(guī)相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測(cè)，并記錄裂縫位置、寬度、長(zhǎng)度。

5.2.5沉降（標(biāo)高）測(cè)量

使用徠卡NA2水準(zhǔn)儀對(duì)基站鐵塔基礎(chǔ)頂面標(biāo)高等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，基礎(chǔ)承載力是否有不足現(xiàn)象。

因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)原始水準(zhǔn)控制點(diǎn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件利用基礎(chǔ)承臺(tái)頂面標(biāo)高做為基準(zhǔn)面參照點(diǎn)，進(jìn)行相對(duì)不均勻沉降測(cè)量。

6評(píng)估計(jì)算

根據(jù)檢測(cè)得到的實(shí)際數(shù)據(jù)，以構(gòu)件實(shí)際有效截面以及構(gòu)件的實(shí)際變形狀況，建立結(jié)構(gòu)有限元模型，對(duì)需要評(píng)定結(jié)構(gòu)及構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算分析。

6.1計(jì)算用軟件

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)的安全性評(píng)估時(shí)，采用有限元方法驗(yàn)算各荷載組合下塔身主體結(jié)構(gòu)是否滿(mǎn)足安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，具體驗(yàn)算時(shí)采用SAP2000、Midas10.0軟件分析校核，并采用Ansys軟件對(duì)結(jié)構(gòu)的重要結(jié)點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)有限元分析。

6.2計(jì)算內(nèi)容

6.2.1 塔身結(jié)構(gòu)

① 驗(yàn)算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；

② 驗(yàn)算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的變形；

③ 驗(yàn)算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

6.2.2 基礎(chǔ)

① 驗(yàn)算各荷載組合下，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；

② 驗(yàn)算各荷載組合下，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的抗拔穩(wěn)定及抗滑穩(wěn)定；

③ 驗(yàn)算各荷載組合下，地基的變形。

6.3計(jì)算模型

① 建立塔身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的各子結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)部分模型，建模時(shí)考慮所有附屬結(jié)構(gòu)對(duì)塔身結(jié)構(gòu)模型的影響；

② 建立計(jì)算模型時(shí)，考慮材料的實(shí)際力學(xué)性能，包括材料腐蝕對(duì)力學(xué)性能的影響，采用實(shí)測(cè)的彈性模量、屈服強(qiáng)度等；

③ 構(gòu)件采用實(shí)測(cè)截面尺寸，并考慮構(gòu)件實(shí)測(cè)變形情況；

④ 定義支座及節(jié)點(diǎn)約束時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙確定；

⑤ 實(shí)際荷載施加位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況確定。

6.4 結(jié)構(gòu)安全性評(píng)定

根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家檢測(cè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范綜合評(píng)定基站鐵塔系統(tǒng)各子結(jié)構(gòu)及塔身本體結(jié)構(gòu)，按照構(gòu)件應(yīng)力比分類(lèi)確定安全的構(gòu)件，應(yīng)力比接近極限的構(gòu)件，以及應(yīng)力比超出規(guī)范要求的構(gòu)件，并大修及改造設(shè)計(jì)給出合理建議。