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1.磁粉檢測應(yīng)按照預(yù)處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。
2. 預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：
　  1 應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理，清除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物（油漆、油脂、涂料、焊接飛淺、氧化皮等）；在對焊縫進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，清理區(qū)域應(yīng)由焊縫向兩側(cè)母材方向各延伸20mm的范圍；
　  2 根據(jù)工件表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；
　  3 根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉；
　  4 根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。
3. 磁化應(yīng)符合下列規(guī)定：
　  1 磁化時(shí)，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行；
　  2 當(dāng)無法確定缺陷方向或有多個(gè)方向的缺陷時(shí)，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)磁場或采用兩次不同方向的磁化方法。采用兩次不同方向的磁化時(shí)，兩次磁化方向間應(yīng)垂直；
　  3 檢測時(shí)，應(yīng)先放置靈敏度試片在試件表面，檢驗(yàn)磁場強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確；
　  4 用磁軛檢測時(shí)，應(yīng)有覆蓋區(qū)，磁軛每次移動(dòng)的覆蓋部分應(yīng)在10mm～20mm之間；
　  5 用觸頭法檢測時(shí)，每次磁化的長度宜為75mm～200mm；檢測過程中，應(yīng)保持觸頭端干凈，觸頭與被檢表面接觸應(yīng)良好，電極下宜采用襯墊；
　  6 探傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源，移去時(shí)應(yīng)先斷開電源。
4 .在施加磁懸液時(shí)，可先噴灑一遍磁懸液使被測部位表面濕潤，在磁化時(shí)再次噴灑磁懸液。磁懸液宜噴灑在行進(jìn)方向的前方，磁化應(yīng)一直持續(xù)到磁粉施加完成為止，形成的磁痕不應(yīng)被流動(dòng)的液體所破壞。
5. 磁痕觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
　  1 磁痕的觀察應(yīng)在磁懸液施加形成磁痕后立即進(jìn)行；
　  2 采用非熒光磁粉時(shí)，應(yīng)在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察(觀察面亮度應(yīng)大于500lx)；采用熒光磁粉時(shí)，應(yīng)使用符合本標(biāo)準(zhǔn)第5．2．8條規(guī)定的黑光燈裝置，并應(yīng)在能識別熒光磁痕的亮度下進(jìn)行觀察（觀察面亮度應(yīng)小于20lx）；
　  3 應(yīng)對磁痕進(jìn)行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
　  4 可采用照相、繪圖等方法記錄缺陷的磁痕。
6. 檢測完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行后處理：
　  1 被測試件因剩磁而影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁；
　  2 對被測部位表面應(yīng)清除磁粉，并清洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。