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(一)檢查等級
1.壓力管道
(1)長輸管道(GA類)分為輸油管道、輸氣管道、站內(nèi)管道，均按《壓力管道規(guī)范長輸管道》CRT 34275- 2017中規(guī)定的檢測比例、 檢測方法、合格級別劃分檢查等級。
(2) 公用普道(CB類)和工業(yè)管道(CC類)焊縫檢查規(guī)定為1、、I、N、V五個等級，其中1級最高，V級最低。
(3)火電鍋爐焊接和動力管道(GD類)、汽水管道對接接頭按《壓力管道規(guī)范動力管道GBVT32270- 2015中規(guī)定， 檢查類別分為I、I1、 1個等級。
2.鋼結(jié)構(gòu)
焊縫質(zhì)量等級分為:級、 二級、三級，其影響因素包括:鋼結(jié)構(gòu)的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環(huán)境及應力狀態(tài)等。
(二)檢查方法
1.鍋爐
鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗，蒸汽鍋爐設(shè)備級別( A級、B級、C級、D級)各自檢測部位不同，則檢測比例不同。
2.容器
(1)壓力容器焊接接頭分為A、B、C、D、E五類，如圖2H312032所示，都有不同的檢測方法、檢測比、水壓試驗等。
(2)鋼制焊接儲罐焊縫的外觀檢查、無損檢測、嚴密性試驗(罐底的所有焊縫)、煤油滲漏(浮頂)、充水試驗。
3.管道
(1) GA類長輸管道線路施工焊縫檢驗包括:外觀檢查、無損檢測、力學性能、壓力試驗和嚴密性試驗;場站施工焊縫檢驗包括:外觀檢查、無損檢測、壓力試驗和嚴密性試驗。
(2) GB類公用管道和IGC類T業(yè)管道安裝檢查方法包括:目視檢查、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗。
(3) CD類動力管道對接接頭檢查方法包括:目視檢查、無損檢測、光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗。
4.鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗包括外觀檢測和無損檢驗。
(三)焊接接頭缺陷
1.術(shù)語
(1)焊接缺欠:在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。
(2)焊接缺陷:超過規(guī)定限制的缺欠。
2.分類
(1)焊接缺欠
1)焊接缺欠可根據(jù)其性質(zhì)、特征分為六個種類(大類)，包括:裂紋、空穴、固體夾雜、未熔合(未焊透)、形狀和尺寸不良、其他缺欠。
2)每一種焊接缺欠又可根據(jù)位置和狀態(tài)進行分類。例如，空穴可分類為氣孔、縮孔、微型縮孔;形狀不良可分類為咬邊、焊縫超高、凸度過大、下榻、焊縫形面不良、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、根部收縮、根部氣孔、焊縫接頭不良、變形過大、焊縫尺寸不正確。
2.焊接缺陷
1)按缺陷的形態(tài)可分為:平面型缺陷(如裂紋、未熔合等) ;體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)。
2)按缺陷出現(xiàn)位置不同可分為:表面缺陷(如焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等) ;內(nèi)部缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等)。
3)按缺陷的可見度分為:宏觀缺陷，微觀缺陷。
3.焊接缺陷對
機械性能的影響
(1)氣孔:削弱焊縫的有效工作面積，破壞了焊縫金屬的致密性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，它使焊縫的塑性降低可達40% ~ 50%，并顯著降低焊縫彎曲和沖擊韌性以及疲勞強度，接頭機械能明顯不良。
(2)夾渣:呈棱角(夾渣的主要特征)的不規(guī)則夾渣，容易引起應力集中，是脆性斷裂擴展的疲勞源，它同樣也減小焊縫工作面積，破壞焊縫金屬結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，明顯降低接頭的機械性能。焊縫中存在夾雜物(又稱夾渣)，是十分有害的，它不僅降低焊縫金屬的塑性，增加低溫脆性，同時也增加了產(chǎn)生裂紋的傾向和厚板結(jié)構(gòu)層狀撕裂。焊縫中的金屬夾渣(夾鎢等)如同氣孔-樣，也會降低焊縫機械性能。
(3)未焊透:在焊縫中，未焊透會導致焊縫機械強度大大降低，易延伸為裂紋缺陷，導致構(gòu)件破壞，尤其連續(xù)未焊透更是一種 危險缺陷。
(4)未熔合:是一種類似于裂紋的極其危險的缺陷。未熔合本身就是種虛焊， 在交變載荷工作狀態(tài)下，應力集中，極易開裂，是最危險的缺陷之一。
(5)裂紋:是焊縫中最危險的缺陷，大部分焊接構(gòu)件的破壞由此產(chǎn)生。
(6)形狀缺陷:主要是造成焊縫表面的不連續(xù)性，有的會造成應力集中，產(chǎn)生裂紋(如咬邊)，有的致使焊縫截面積減小(如凹坑、內(nèi)凹坑等)，有的缺陷是不允許的(如燒穿)，因為燒穿能致使焊縫接頭完全破壞，機械強度下降。