中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團企業(yè)。
目前鋼結(jié)構(gòu)建筑是比較受歡迎的一種建筑形式，顧名思義，這種建筑主要采用的就是鋼結(jié)構(gòu)，而想要保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，除了要保證材料的質(zhì)量沒有問題，在進行焊接的時候也需要保證焊接的質(zhì)量才行。那么要怎樣才能對鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量進行把關(guān)呢?主要的方法還是進行鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測，及時的發(fā)現(xiàn)問題可以盡快處理，從而保證鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量。那么大家知道進行鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測的方法有哪些嗎?檢測時應(yīng)注意哪些質(zhì)量問題?小編在下面的文章里為大家詳細(xì)介紹。
鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測的方法：
進行鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測的方法主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
1、射線檢測
射線檢測是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是很基本的，應(yīng)用比較廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
2、超聲波檢測
超聲波檢測通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。
超聲波檢測適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;并且檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。
3、磁粉檢測
磁粉檢測原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
磁粉檢測適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
4、滲透檢測
滲透檢測原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
滲透檢測原理優(yōu)點及局限性：滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度，同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。
5、渦流檢測
渦流檢測將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。
渦流檢測優(yōu)缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1、尺寸超出允許偏差
對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋
為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔
焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣
多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測的方法和應(yīng)注意的焊接質(zhì)量問題的介紹就是這么多了，相關(guān)的工作人員可以認(rèn)真的了解一下上面的內(nèi)容，在進行檢測時可以選擇合適的方法來進行檢測。
