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    一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
    《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89
    《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007
    《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005
    二、檢測內(nèi)容和要求
    超聲波探傷內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級(jí)焊縫）
    射線檢測內(nèi)部缺陷（使用全焊透的一、二級(jí)焊縫，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)）
    焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測
    三、抽檢比例和檢測條件
    抽檢比例
    一、二級(jí)焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3%，不少于3出。
    檢測條件
    （1）超聲波檢測時(shí)，采用一種角度探頭對(duì)焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)檢測，當(dāng)板厚大于100mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測。檢測時(shí)對(duì)被檢測焊縫進(jìn)行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。
    （2）射線檢測時(shí)，一般可以采用A級(jí)透照技術(shù)等級(jí)，檢測時(shí)當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難時(shí)，對(duì)工件表面進(jìn)行適當(dāng)清理。
    （3）焊縫外觀質(zhì)量檢測與尺寸偏差檢測，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時(shí)可以檢測，如有遲延性缺陷，應(yīng)在焊接完畢冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。
    四、技術(shù)評(píng)價(jià)
    焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為II為合格，焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為III為合格；焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。