移動(dòng)通信基站鐵塔結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)
更新時(shí)間：2021-04-10 17:51
|
閱讀量：
檢測(cè)評(píng)估目的及范圍
為了分析基站鐵塔結(jié)構(gòu)整體的安全性，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢測(cè)，包括塔身整體結(jié)構(gòu)傾斜，構(gòu)件的強(qiáng)度、變形、損壞，基礎(chǔ)的承載力等方面進(jìn)行檢測(cè)，并用分析軟件對(duì)結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行驗(yàn)算，鑒定此結(jié)構(gòu)的承載力是否符合要求，安全性能是否存在缺陷，并在此基礎(chǔ)上給與相應(yīng)的建議和處理措施。
2 評(píng)估依據(jù)
（1）委托方提供的該建筑物建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙等資料；
（2）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）
（3）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范》（YD/T 5132-2005）
（4）《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》（J10973-2007）；
（5）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50135-2006）；
（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017-2003）；
（7）《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS80：96）
（8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）
（9）《工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ144-90）；
（10）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；
（11）《鋼鐵工業(yè)建（構(gòu)）筑物可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（YBJ219-89）；
（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；
（13）《冶金建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范》(YBJ212-88)；
（14）《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》（GB/T13298-1991）；
（15）《鋼的顯微組織評(píng)定方法》（GB/T13299-1991）；
（16）《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法》（GB/T 10561－1989）；
（17）《金屬里氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T17394-1998）；
（18）《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》（GB/T 1172-1999）；
（19）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫滲透檢驗(yàn)方法》（JB/T6062-92）；
（20）《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）；
（21）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）。
3 相關(guān)規(guī)定限值及檢查數(shù)量
1）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第3.1.10規(guī)定：
在以風(fēng)荷載為主的荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下，塔桅結(jié)構(gòu)任意點(diǎn)的水平位移不得大于表3.1的規(guī)定：
——任意點(diǎn)高度；
——層間間距。
檢查數(shù)量：雙向檢測(cè)。
2）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第5.2.2規(guī)定：
塔架的主材、腹桿等構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比λ應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定值：
塔柱、受壓弦桿 λ≤150
橫桿、斜桿 λ≤150，當(dāng)內(nèi)力小于桿件承載力的50%時(shí)，λ≤200
輔助桿、橫隔桿 λ≤200
受拉桿 λ≤350
施加預(yù)應(yīng)力的拉桿，長(zhǎng)細(xì)比不受限制。
桅桿兩相鄰拉線節(jié)點(diǎn)間桿身長(zhǎng)細(xì)比宜符合下列規(guī)定：
格構(gòu)式桅桿（換算長(zhǎng)細(xì)比） λ0≤100
實(shí)腹式桅桿 λ≤150
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%。
3）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第6.1.5規(guī)定：
鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小規(guī)格要求：
1、主要受力的角鋼截面不宜小于L45×4；
2、節(jié)點(diǎn)板厚度不宜小于5mm，塔腳板厚度不應(yīng)小于16mm，錨栓墊板厚度不應(yīng)小于12mm；
3、鋼管的厚度不宜小于4mm；
4、平臺(tái)鋼板厚度不宜小于4mm，圓鋼直徑不宜小于Φ14；
5、攀登設(shè)施（爬梯、爬釘）的踏腳件直徑不應(yīng)小于16mm；
6、拉線截面不應(yīng)小于35mm2，拉線棒的直徑不應(yīng)小于16mm。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。
4）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50135-2006第5.10.13規(guī)定：
鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用螺栓連接時(shí)，用于連接受力桿件的螺栓，其直徑不宜小于12mm，弦桿角鋼連接，在接頭一端螺栓數(shù)不宜少于6個(gè)，每一桿件在接頭一端的螺栓數(shù)不宜少于2個(gè)，輔助桿可用一個(gè)螺栓，接頭應(yīng)靠近節(jié)點(diǎn)。
檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%。
5）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第6.2.4規(guī)定：
螺栓的排列和距離，應(yīng)符合下表3.2的要求。
表3.2 螺栓的排列和允許距離
名稱
位置和方向
最大允許距離 （取兩者的較小值）
最小允許距離
中心
距離
外排(垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向)
8d0或12t
3d0
中間排
垂直內(nèi)力方向
16d0或24t
順內(nèi)力方向
構(gòu)件受壓力
12d0或18t
構(gòu)件受拉力
16d0或24t
中心至構(gòu)件邊緣距離
順內(nèi)力方向
4d0或8t
2d0
垂直內(nèi)力 方向
切割邊
1.5d0
`軋制邊
高強(qiáng)螺栓
1.2d0
其他螺栓
注：1．d0為螺栓的孔徑，t為外層較薄板件的厚度；
2．鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連時(shí)，螺栓最大間距可按中間排的數(shù)值采用。
3．高強(qiáng)螺栓指8.8級(jí)及以上等級(jí)螺栓。
檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%。
6）《移動(dòng)通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD 5131-2005）第7.2.6規(guī)定：
鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值可按表3.3的規(guī)定采用。
表3.3 移動(dòng)通信鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值
塔桅高度H (m)
沉降量允許值(mm)
傾斜允許值tgθ
相鄰基礎(chǔ)間的 沉降差允許值?
H≤20
400
≤0.008
≤0.005{C}{C}{C}{C}
20≤50
400
≤0.006
50≤100
400
≤0.005
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
7）《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50135-2006）第5.10.16規(guī)定：
加勁肋的厚度不宜小于肋長(zhǎng)的1/15，并不宜小于5mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）規(guī)范第5.4.1規(guī)定：
單管塔所采用的筒體壁厚不應(yīng)小于5mm；法拉盤(pán)厚度不宜小于20mm。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。
9）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）第5.4.10規(guī)定：
對(duì)于有加勁肋法蘭盤(pán)：管徑大于120mm時(shí)，螺栓不宜少于6個(gè)。
檢查數(shù)量：按連接點(diǎn)數(shù)抽查10%。
10）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程》（CECS236：2008）第3.0.5規(guī)定：
在風(fēng)荷載頻遇組合下，塔頂水平位移不應(yīng)大于塔高的的1/50。
錨點(diǎn)檢查數(shù)量：雙向檢測(cè)。
4檢測(cè)內(nèi)容
錨點(diǎn)錨點(diǎn)4.1鋼結(jié)構(gòu)塔身結(jié)構(gòu)檢測(cè)
錨點(diǎn)錨點(diǎn)4.1.1.塔身結(jié)構(gòu)檢測(cè)要點(diǎn)
1）調(diào)查結(jié)構(gòu)的建造、使用和修繕的歷史沿革、建筑風(fēng)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)造等措施。
2）全面檢查和記錄結(jié)構(gòu)承重結(jié)構(gòu)和維護(hù)結(jié)構(gòu)的損壞部位、范圍和程度。
a）抽樣檢測(cè)承重結(jié)構(gòu)材料性能，構(gòu)件抽樣數(shù)量和部位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。抽樣部位應(yīng)含有代表性的損壞構(gòu)件。
b）檢測(cè)該塔的結(jié)構(gòu)的完損程度，分析損壞原因。
c）檢測(cè)結(jié)構(gòu)傾斜和不均勻沉降現(xiàn)狀。
3）根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能，按現(xiàn)有荷載、使用情況和結(jié)構(gòu)體系，建立合理的計(jì)算模型，驗(yàn)算結(jié)構(gòu)現(xiàn)有承載力，對(duì)整改后可安全使用年限進(jìn)行評(píng)估。
具體檢測(cè)內(nèi)容包括以下內(nèi)容：
a）塔身主體框架傾斜測(cè)量；
b）腿部主材、斜材彎曲、傾斜狀況；
c）柱腳是否有下沉，下沉引起的傾斜和彎曲變形狀況；
d）各桿件連接節(jié)點(diǎn)、各加勁肋、斜撐是否符合設(shè)計(jì)要求；
e）各桿件是否扭曲、變形、有無(wú)變形、開(kāi)裂和損傷；
錨點(diǎn)錨點(diǎn)4.1.2連接及節(jié)點(diǎn)
1）檢查構(gòu)件（重點(diǎn)是框架梁、柱、支撐）在制造和安裝過(guò)程中遺留的缺陷
2）檢查高強(qiáng)螺栓的松動(dòng)、脫落、錯(cuò)位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況
3）對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)
a）工廠焊接的受拉對(duì)接焊縫是否符合原設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級(jí)的要求；
b）現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊縫是否符合原設(shè)計(jì)及規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級(jí)的要求；
c）所有的角焊縫是否符合規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A中外觀質(zhì)量等級(jí)的要求；
d)H型鋼支撐與柱、梁的對(duì)接焊縫能否達(dá)到等強(qiáng)度連接；
e）主要焊縫尺寸檢查。
4）節(jié)點(diǎn)變形及損傷檢測(cè)
5）支座或柱腳位移、變形及損傷檢測(cè)
錨點(diǎn)錨點(diǎn)4.1.3腐蝕或銹蝕
1）檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應(yīng)是重點(diǎn)檢查的范圍之一。
2）構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)及連接的銹蝕處，應(yīng)查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)4.1.4其他檢測(cè)
1）構(gòu)件尺寸檢測(cè)；
2）構(gòu)件表面漆膜厚度檢測(cè)；
3）沒(méi)有圖紙部分測(cè)繪；
錨點(diǎn)4.2混凝土基礎(chǔ)檢測(cè)
視現(xiàn)場(chǎng)傾斜及沉降檢測(cè)結(jié)果綜合判斷是否需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖檢測(cè)。
錨點(diǎn)5 檢測(cè)方法
根據(jù)檢測(cè)內(nèi)容，采用以下檢測(cè)方法獲取檢測(cè)數(shù)據(jù)。
錨點(diǎn)5.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.1 撓度測(cè)量
先將水準(zhǔn)尺直立于桿件上翼緣測(cè)點(diǎn)或用直尺倒置頂于桿件的下翼緣測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀讀取讀數(shù)，再以桿件兩端點(diǎn)測(cè)點(diǎn)連線為基線，據(jù)此計(jì)算出桿件中間測(cè)點(diǎn)的相對(duì)變形。如遇到支撐應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)。
本次水平構(gòu)件的撓度測(cè)量宜采用水準(zhǔn)儀或激光測(cè)距儀進(jìn)行檢測(cè)，選取構(gòu)件支座及跨中的3點(diǎn)作為測(cè)點(diǎn)，量測(cè)構(gòu)件支座與跨中的相對(duì)高差，利用該相對(duì)高差計(jì)算構(gòu)件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測(cè)量桿件撓度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量執(zhí)行。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.2 水平、垂直位移和扭曲值測(cè)量
現(xiàn)場(chǎng)利用平臺(tái)打孔的方法，使用鉛垂儀將上、下各休息平臺(tái)的坐標(biāo)聯(lián)系起來(lái)，然后再進(jìn)行柱子點(diǎn)觀測(cè)測(cè)量。采用水準(zhǔn)儀配合塔尺或無(wú)棱鏡反射技術(shù)全站儀進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出塔頂結(jié)構(gòu)的垂直位移。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.3 垂直度測(cè)量
因豎向構(gòu)件的垂直度是衡量構(gòu)件使用性能的重要指標(biāo)，同時(shí)還會(huì)影響構(gòu)件的承載力（二次彎矩的影響），因此對(duì)垂直度的傾斜測(cè)量是非常必要的，在現(xiàn)場(chǎng)可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量垂直度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)的最小樣本容量執(zhí)行。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.4 構(gòu)件尺寸復(fù)核
對(duì)于主要承重的鋼構(gòu)件截面尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用鋼卷尺或鋼直尺復(fù)核構(gòu)件尺寸，同類構(gòu)件不少于5件（有缺陷的優(yōu)先）。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.5 外觀缺陷檢測(cè)
構(gòu)件外觀缺陷檢測(cè)，包括：主材、輔材、支撐系統(tǒng)等。
全面檢測(cè)構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、破損、銹蝕、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測(cè)結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對(duì)嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計(jì)算時(shí)考慮缺陷的影響。
對(duì)于塔身結(jié)構(gòu)可根據(jù)溫差原理利用紅外熱成像技術(shù)來(lái)測(cè)試塔身缺陷。用于建筑工程檢測(cè)的紅外熱像儀，應(yīng)具有檢測(cè)物體發(fā)出的紅外線放射能的傳感器和將測(cè)得信號(hào)圖像化的裝置，并應(yīng)包括圖像處理、分析、儲(chǔ)存、輸出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長(zhǎng)波機(jī)。其性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
（1）檢測(cè)范圍宜在0-500℃；
（2）分辨溫度應(yīng)小于0.1℃；
（3）檢測(cè)精度宜在±0.5%滿量程以內(nèi)；
（4）所得圖像像素范圍不宜小于300bit×200bit；
（5）瞬間可見(jiàn)區(qū)域不應(yīng)小于2.5mrad。
紅外熱像儀的使用環(huán)境應(yīng)符合下列要求：
（1）環(huán)境溫度應(yīng)在0~40℃；
（2）環(huán)境濕度不應(yīng)大于90%,且無(wú)結(jié)霜；
（3）鏡頭嚴(yán)禁受陽(yáng)光直射；
（4）測(cè)定位置、角度不應(yīng)對(duì)圖像處理精度產(chǎn)生影響。
目前對(duì)建筑缺陷的檢驗(yàn)，一定要注意使用條件：
{C}（1） 能避免檢測(cè)受季節(jié)、天氣、時(shí)間、氣溫、墻面方位、攝影機(jī)距離、材料色彩、建筑物內(nèi)冷暖等的明顯影響；
{C}（2） 與被測(cè)對(duì)象相鄰的建筑物不阻擋陽(yáng)光射到被測(cè)面上；
{C}（3） 晴天，室外風(fēng)速溫度無(wú)急劇變化；
{C}（4） 被測(cè)建筑物與紅外檢測(cè)裝置之間無(wú)樹(shù)木等障礙物遮擋；
{C}（5） 被測(cè)面不受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利因素影響；
紅外技術(shù)屬于無(wú)損檢測(cè)，其特點(diǎn)是能夠遠(yuǎn)離測(cè)量物體表面的輻射溫度。此方法具有非接觸、遠(yuǎn)距離、實(shí)時(shí)、快速、全場(chǎng)測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，是其他檢測(cè)方法無(wú)法相比的。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.6 焊縫無(wú)損檢測(cè)
對(duì)受力的重點(diǎn)區(qū)域的構(gòu)件（包括承重設(shè)備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構(gòu)件對(duì)接焊縫等進(jìn)行抽檢，具體檢測(cè)部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已打磨部位確定。
具體檢測(cè)工藝及方法如下：
5.1.8.1 滲透檢測(cè)工藝
1）質(zhì)量控制要求
a）滲透劑的質(zhì)量控制要求；
滲透劑的質(zhì)量用相對(duì)密度、顏色濃度、外觀質(zhì)量、顯示缺陷的能力等參數(shù)控制（詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規(guī)定）。熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。
b）顯像劑的質(zhì)量控制要求；
顯像劑的質(zhì)量用工作濃度范圍、有無(wú)混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像層、有無(wú)粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表面有無(wú)銹蝕、噴罐是否泄露、檢測(cè)性能、對(duì)工件有無(wú)腐蝕、對(duì)人體基本無(wú)毒害作用等參數(shù)控制（詳見(jiàn)JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規(guī)定）。
2）現(xiàn)場(chǎng)操作
a）受檢表面要求：
⑴受檢表面粗糙度Ra≤12.5μm。
⑵受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。
3） 滲透檢測(cè)方法
a）滲透檢測(cè)基本步驟
⑴預(yù)清洗；
⑵施加滲透劑；
⑶去除多余的滲透劑；
⑷干燥；
⑸施加顯像劑；
⑹ 觀察及評(píng)定。
b）滲透檢測(cè)方法分類
根據(jù)滲透劑和顯像劑種類的不同，滲透檢測(cè)方法可按表5.1進(jìn)行分類。
滲透檢測(cè)方法分類 表5.1
滲透劑
滲透劑的去除
顯像劑
分類
名稱
方法
名稱
分類
名稱
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
熒光滲透檢測(cè)
著色滲透檢測(cè)
熒光、著色滲透檢測(cè)
A
B
C
D
水洗滲透檢測(cè)
親油型后乳化滲透檢測(cè)
溶劑去除型滲透檢測(cè)
親水型后乳化滲透檢測(cè)
a
b
c
d
e
干粉顯像劑
水溶解顯像劑
水懸浮顯像劑
溶劑懸浮顯像劑
自顯像
注：滲透檢測(cè)方法代號(hào)示例：ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑（溶劑懸浮顯像劑）。
c）滲透檢測(cè)靈敏度等級(jí)
靈敏度等級(jí)分類如下：1級(jí)——低靈敏度；2級(jí)——中靈敏度；3極——高靈敏度。
不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表5.2的規(guī)定。
靈敏度等級(jí) 表5.2
靈敏度等級(jí)
可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)
1級(jí)
1~2
2級(jí)
2~3
3級(jí)
3
4）復(fù)檢
a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
(1) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證靈敏度不符合要求時(shí)；
(2) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤時(shí)；
(3) 對(duì)檢測(cè)結(jié)果有爭(zhēng)議；
(4)有其它需要。
b）復(fù)檢應(yīng)按1.4有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5）滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)
焊接接頭的質(zhì)量分級(jí) 表5.3
等級(jí)
線性缺陷
圓形缺陷（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
d≤1.5,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)
Ⅱ
不允許
d≤4.5,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)
Ⅲ
L≤4
d≤8,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè)
Ⅳ
大于Ⅲ級(jí)
注：L為線性缺陷長(zhǎng)度,mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。
6）滲透檢測(cè)報(bào)告
報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號(hào)、工藝卡編號(hào)、原始記錄編號(hào)；
b）被檢工件：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；
c）檢測(cè)設(shè)備：滲透檢測(cè)劑名稱、牌號(hào)和編號(hào)；
d）檢測(cè)規(guī)范：檢測(cè)比例、檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試塊名稱，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時(shí)間、乳化時(shí)間、水壓及水溫、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；
e）滲透顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；
f）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級(jí)；
g）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；
h）檢測(cè)日期。
5.1.8.2超聲檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)工藝
1）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)
a）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇
超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
b）不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求
⑴ A級(jí)適用于母材厚度為8mm～46mm的對(duì)接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。
⑵ B級(jí)檢測(cè)：
Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。
Ⅱ）母材厚度為大于8mm至46mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。
Ⅲ）母材厚度為大于120mm至400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩種K值探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。
Ⅳ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個(gè)方向的斜平行掃查。
⑶ C級(jí)檢測(cè)
采用C級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。
Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o，其中一個(gè)折射角應(yīng)為45 o。
Ⅱ）母材厚度為大于46mm至400mm時(shí)，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。對(duì)于單側(cè)坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對(duì)檢測(cè)與坡口表面平行缺陷的有效檢測(cè)方法。
Ⅲ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。
2）超聲檢測(cè)工藝
a）探頭選擇
⑴ 探頭K值選擇
斜探頭的K值（角度）選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時(shí)應(yīng)盡量采用較大K值探頭。
推薦采用的探頭K值（單位：mm ） 表5.4
板厚T（mm）
K值
6～25
3.0～2.0（72°～60°）
＞25～46
2.5～1.5（68°～56°）
＞46～120
2.0～1.0（60°～45°）
＞120～400
2.0～1.0（60°～45°）
⑵ 探頭檢測(cè)頻率
檢測(cè)頻率一般為2MHz～5MHz。
b）距離-波幅曲線的繪制
⑴ 距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。
圖5.1 距離-波幅曲線
2）距離-波幅曲線的靈敏度選擇
Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。
Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。
距離-波幅曲線的靈敏度 表5.5
試塊型式
板厚mm
評(píng)定線
定量線
判廢線
CSK-ⅡA
8～46
Φ2×40-18dB
Φ2×40-12dB
Φ2×40-4dB
＞46～120
Φ2×40-14dB
Φ2×40-8dB
Φ2×40+2dB
CSK-ⅢA
8～15
Φ1×6-12dB
Φ1×6-6dB
Φ1×6+2dB
＞15～46
Φ1×6-9dB
Φ1×6-3dB
Φ1×6+5dB
＞46～120
Φ1×6-6dB
Φ1×6
Φ1×6+10dB
距離-波幅曲線的靈敏度 表5.6
試塊型式
板厚（mm）
評(píng)定線
定量線
判廢線
CSK-ⅣA
＞120～400
Φd-16dB
Φd-10dB
φd
注：d為橫孔直徑，見(jiàn)表5。
⑶檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6 dB。
檢測(cè)面曲率半徑R≤W2/4時(shí)，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與被檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行。
⑷工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。
⑸掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。
c）檢測(cè)方法
⑴平板對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)
Ⅰ）為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°~15°的左右移動(dòng)。
⑵對(duì)電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。
⑶為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件（直徑小于或等于500mm）的對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)
檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。
縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑對(duì)檢測(cè)面的曲率半徑之差應(yīng)小于10％。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值變化，并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑的0.9~1.5倍
3）檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類
a）缺陷評(píng)定
⑴超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法作綜合判定。
⑵缺陷的指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm 計(jì)。
⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度）。
b）質(zhì)量等級(jí)分類
焊接接頭質(zhì)量分級(jí)按表5.7的規(guī)定進(jìn)行
焊接接頭質(zhì)量分級(jí)（單位：mm） 表5.7
等級(jí)
板厚T
反射波幅（所在區(qū)域）
單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度L
多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度L1
Ⅰ
6~400
Ⅰ
非裂紋類缺陷
6~120
Ⅱ
L=1/3T，最小可為10，最大不超過(guò)30
在任意9T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L1不超過(guò)T
>120~400
L=1/3T，最大不超過(guò)50
Ⅱ
6~120
Ⅱ
L=2/3T，最小為12，最大不超過(guò)40
在任意4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L1不超過(guò)T
>120~400
最大不超過(guò)75
Ⅲ
6~400
Ⅱ
超過(guò)Ⅱ級(jí)者
超過(guò)Ⅱ級(jí)者
Ⅲ
所有缺陷
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
裂紋等危害性缺陷
注：（1）母材板厚不同時(shí)，取薄板側(cè)厚度值；
（2）當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足9T（Ⅰ級(jí)）或4.5T（Ⅱ級(jí)）時(shí)，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。
4）超聲檢測(cè)原始記錄、報(bào)告
① 檢測(cè)原始記錄（每份原始記錄應(yīng)有唯一的編號(hào)）
檢測(cè)原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號(hào)、檢測(cè)工藝卡編號(hào)。
b）被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號(hào)、類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)及編號(hào)、探頭、試塊。
d）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)
e）檢測(cè)規(guī)范、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、探頭K值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度。
f）檢測(cè)部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說(shuō)明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位也應(yīng)加說(shuō)明。
g）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)
h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級(jí)。
② 檢測(cè)報(bào)告
檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號(hào)、工藝卡編號(hào)、原始紀(jì)錄編號(hào)（唯一性）。
b）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)及編號(hào)、探頭、試塊。
d）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)。
e）檢測(cè)規(guī)范、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、探頭K值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度。
f）檢測(cè)部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說(shuō)明。
g）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)。
h）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級(jí)。
5.1.8.3磁粉檢測(cè)工藝
1）檢測(cè)內(nèi)容：
a）所有縱焊縫、環(huán)焊縫兩邊各100mm范圍；
b）人孔口角焊縫；
c）其他部位如計(jì)量口等角焊縫；
2）受檢表面要求：
a）受檢表面粗糙度Ra≤25μm。
b）受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。
3）有效檢測(cè)范圍：
a）電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75~200㎜之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有15㎜的重疊。
b）受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)相互垂直。條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化方法。
4）磁懸液的施加要求：
a）應(yīng)確認(rèn)整個(gè)受檢表面能被磁懸液良好地濕潤(rùn)后，才可施加磁懸液。
b）磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法，無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。
c）磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間宜為1~3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動(dòng)著的懸浮液所破壞。
d）熒光磁懸液應(yīng)按自下而上的順序施加。
5）磁痕的觀察和記錄
a）磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。受檢面存在下列磁痕為無(wú)關(guān)顯示：
b）斷面突變顯示
c）磁極顯示
d）表面粗糙顯示
e）材質(zhì)邊界顯示
f）沾污顯示, 其他一切磁痕顯示均作為相關(guān)顯示處理。
6）復(fù)檢
a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
b）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證靈敏度不符合要求時(shí)；
c）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤時(shí)。
7）磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)
a）不允許存在的缺陷。
b）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；
c）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
d）焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)：焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.8
e）受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)
焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 表5.8
等級(jí)
線性缺陷磁痕
圓性缺陷磁痕
（評(píng)定框尺寸為35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
D≤1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)
Ⅱ
不允許
D≤3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)
Ⅲ
L≤3.0
D≤4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)
Ⅳ
大于Ⅲ級(jí)
注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm
受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5.9
受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 表5.9
等級(jí)
線性缺陷磁痕
圓性缺陷磁痕
（評(píng)定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm）
Ⅰ
不允許
D≤2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)
Ⅱ
L≤4.0
D≤4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)
Ⅲ
L≤6.0
D≤6.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)
Ⅳ
大于Ⅲ級(jí)
注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm
8）綜合評(píng)級(jí)
在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量等級(jí)最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.7 銹蝕檢測(cè)
對(duì)銹蝕的桿件、連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位、隱蔽部位，先進(jìn)行防腐涂層損傷檢查，若防腐涂層損傷嚴(yán)重，則進(jìn)行銹蝕程度檢測(cè)，并采用游標(biāo)卡尺、或超聲測(cè)厚儀進(jìn)行必要的測(cè)量。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.8 鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)
如需取樣檢測(cè)鋼材化學(xué)成分與力學(xué)性能，則采用里氏硬度計(jì)對(duì)各類鋼材的表面硬度進(jìn)行測(cè)試，估算鋼材抗拉強(qiáng)度的范圍。采用取樣法及光譜法對(duì)主材各化學(xué)主要成分進(jìn)行分析。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.1.9 高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
采用扭矩扳手對(duì)受力重點(diǎn)區(qū)域構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：先用小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時(shí)測(cè)得的扭矩值應(yīng)在0.9Ms～1.1Ms范圍內(nèi)，按下式計(jì)算：
Ms=K*P*D
式中,
Ms———檢查扭矩；
K———扭矩系數(shù)；
D———螺栓公稱直徑；
P———高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力。
如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。
錨點(diǎn)5.2混凝土基礎(chǔ)檢測(cè)
有必要時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖，檢測(cè)基礎(chǔ)的強(qiáng)度，尺寸等。對(duì)于基礎(chǔ)混凝土形式進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)驗(yàn)算驗(yàn)算對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.2.1基礎(chǔ)外觀缺陷檢測(cè)
構(gòu)件外觀缺陷檢測(cè)，包括：柱、梁、板支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、圍護(hù)系統(tǒng)等。
全面檢測(cè)構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、開(kāi)裂、破損、受潮、空鼓、酥堿、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測(cè)結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對(duì)嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計(jì)算時(shí)考慮缺陷的影響。
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測(cè)，包括內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和孔洞、混凝土二次澆注形成的施工縫與加固修補(bǔ)結(jié)合面的質(zhì)量、表面損傷層厚度、混凝土各部位的相對(duì)均勻性等檢測(cè)。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.2.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度測(cè)試
使用超聲回彈法綜合法或回彈法等非破損方法對(duì)混凝土梁、柱、板等構(gòu)件進(jìn)行砼強(qiáng)度測(cè)試，同類構(gòu)件的抽樣數(shù)量應(yīng)不少于10個(gè)（以有缺陷的構(gòu)件為先）。對(duì)于構(gòu)件表面有水泥砂漿層的，需鑿開(kāi)20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于儀器檢測(cè)。
采用回彈法或超聲回彈法綜合檢測(cè)混凝土強(qiáng)度時(shí)，若檢測(cè)條件與相應(yīng)測(cè)強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時(shí)，應(yīng)鉆取混凝土均芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)法修正。每個(gè)檢測(cè)單元芯樣試件的數(shù)量宜為3～6個(gè)。為了結(jié)構(gòu)的安全性，鉆芯時(shí)盡可能選取受力較小部位。
對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行碳化深度檢測(cè)，檢測(cè)構(gòu)件混凝土是否碳化?；炷撂蓟疃瓤刹捎脟娚浞犹虿屎缭噭┑姆椒ㄟM(jìn)行測(cè)試，當(dāng)混凝土碳化深度檢測(cè)與回彈法測(cè)強(qiáng)結(jié)合時(shí)，取測(cè)點(diǎn)的平均值作為碳化深度的代表值。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.2.3 基礎(chǔ)鋼筋檢測(cè)
對(duì)于混凝土構(gòu)件配筋情況的檢測(cè)應(yīng)包括鋼筋的種類、位置、數(shù)量和直徑等檢測(cè)，主要受力構(gòu)件配筋情況的檢測(cè)宜采用全數(shù)普查和重點(diǎn)抽查相結(jié)合的方法進(jìn)行，用雷達(dá)波法或電磁感應(yīng)法進(jìn)行非破損普查，重點(diǎn)部位用鑿開(kāi)混凝土的方法進(jìn)行抽查。
混凝土的保護(hù)層厚度檢測(cè)可采用重點(diǎn)抽查方式進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型、工作條件、損傷狀況及混凝土質(zhì)量劃分檢測(cè)單元。按構(gòu)件的類型取平均值作為保護(hù)層厚度的代表值，但應(yīng)給出最小保護(hù)層厚度。檢測(cè)方法可使用鋼筋探測(cè)儀對(duì)構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋分布及數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于鋼筋的種類和類型可采用破損法鑿除混凝土表面保護(hù)層，露出鋼筋后用游標(biāo)卡尺測(cè)出鋼筋直徑，并觀測(cè)鋼筋的型號(hào)。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.2.4 基礎(chǔ)混凝土裂縫檢測(cè)
針對(duì)基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測(cè)，包括裂縫表面特征和裂縫深度兩項(xiàng)內(nèi)容。裂縫表面特征包括裂縫部位、數(shù)量、長(zhǎng)度、開(kāi)展方向、起始點(diǎn)、裂縫表面寬度等?？刹捎媚繙y(cè)、卷尺量測(cè)、裂縫寬度檢驗(yàn)規(guī)相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測(cè)，并記錄裂縫位置、寬度、長(zhǎng)度。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)5.2.5沉降（標(biāo)高）測(cè)量
使用徠卡NA2水準(zhǔn)儀對(duì)基站鐵塔基礎(chǔ)頂面標(biāo)高等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，基礎(chǔ)承載力是否有不足現(xiàn)象。
因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)原始水準(zhǔn)控制點(diǎn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件利用基礎(chǔ)承臺(tái)頂面標(biāo)高做為基準(zhǔn)面參照點(diǎn)，進(jìn)行相對(duì)不均勻沉降測(cè)量。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)6評(píng)估計(jì)算
根據(jù)檢測(cè)得到的實(shí)際數(shù)據(jù)，以構(gòu)件實(shí)際有效截面以及構(gòu)件的實(shí)際變形狀況，建立結(jié)構(gòu)有限元模型，對(duì)需要評(píng)定結(jié)構(gòu)及構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算分析。
錨點(diǎn)6.1計(jì)算用軟件
在進(jìn)行結(jié)構(gòu)的安全性評(píng)估時(shí)，采用有限元方法驗(yàn)算各荷載組合下塔身主體結(jié)構(gòu)是否滿足安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，具體驗(yàn)算時(shí)采用SAP2000、Midas10.0軟件分析校核，并采用Ansys軟件對(duì)結(jié)構(gòu)的重要結(jié)點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)有限元分析。
錨點(diǎn)6.2計(jì)算內(nèi)容
錨點(diǎn)錨點(diǎn)6.2.1 塔身結(jié)構(gòu)
① 驗(yàn)算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；
② 驗(yàn)算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的變形；
③ 驗(yàn)算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
錨點(diǎn)錨點(diǎn)6.2.2 基礎(chǔ)
① 驗(yàn)算各荷載組合下，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；
② 驗(yàn)算各荷載組合下，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的抗拔穩(wěn)定及抗滑穩(wěn)定；
③ 驗(yàn)算各荷載組合下，地基的變形。
錨點(diǎn)6.3計(jì)算模型
① 建立塔身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的各子結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)部分模型，建模時(shí)考慮所有附屬結(jié)構(gòu)對(duì)塔身結(jié)構(gòu)模型的影響；
② 建立計(jì)算模型時(shí)，考慮材料的實(shí)際力學(xué)性能，包括材料腐蝕對(duì)力學(xué)性能的影響，采用實(shí)測(cè)的彈性模量、屈服強(qiáng)度等；
③ 構(gòu)件采用實(shí)測(cè)截面尺寸，并考慮構(gòu)件實(shí)測(cè)變形情況；
④ 定義支座及節(jié)點(diǎn)約束時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙確定；
⑤ 實(shí)際荷載施加位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況確定。
錨點(diǎn)6.4 結(jié)構(gòu)安全性評(píng)定
根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家檢測(cè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范綜合評(píng)定基站鐵塔系統(tǒng)各子結(jié)構(gòu)及塔身本體結(jié)構(gòu)，按照構(gòu)件應(yīng)力比分類確定安全的構(gòu)件，應(yīng)力比接近極限的構(gòu)件，以及應(yīng)力比超出規(guī)范要求的構(gòu)件，并大修及改造設(shè)計(jì)給出合理建議。
上一篇：
鋼結(jié)構(gòu)廠房的檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)方法
下一篇：
河北省第三屆園林博覽會(huì)主場(chǎng)館鋼網(wǎng)架工程通過(guò)檢測(cè)
