中交路橋科技是從事工程檢測(cè)監(jiān)測(cè)、城市安全監(jiān)測(cè)預(yù)警與評(píng)價(jià)、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
一、 編制說(shuō)明 2
二、 常見(jiàn)襯砌質(zhì)量問(wèn)題分析 2
1、襯砌脫空 2
2、襯砌開(kāi)裂 3
3、 滲漏 4
4、 冷縫 4
三、 常見(jiàn)襯砌質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防技術(shù)措施 4
1、襯砌脫空預(yù)防措施 5
2、襯砌開(kāi)裂預(yù)防措施 5
3、襯砌滲漏預(yù)防措施 5
4、施工冷縫預(yù)防措施 6
5、預(yù)防措施展示 6
四、 質(zhì)量控制管理 8
1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 8
2、質(zhì)量保證體系 8
3、質(zhì)量管理職責(zé) 8
4、質(zhì)量控制流程 12
5、質(zhì)量管理措施 13
6、質(zhì)量預(yù)控 14
7、質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控與檢測(cè) 15
隧道襯砌缺陷分析與預(yù)防
一、編制說(shuō)明
隧道施工皆為隱蔽工程施工，施工人員技術(shù)素質(zhì)參差不齊，施工過(guò)程管控難度較大。項(xiàng)目工程進(jìn)入運(yùn)營(yíng)階段后，任何一個(gè)隧道襯砌缺陷將直接影響運(yùn)營(yíng)安全，造成后果不可估量。對(duì)此針對(duì)對(duì)隧道襯砌常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)管控及技術(shù)措施及質(zhì)量管理保障措施，予以執(zhí)行落實(shí)為襯砌質(zhì)量保駕護(hù)航。以下主要對(duì)隧道襯砌脫空、開(kāi)裂、滲漏、施工冷縫質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析及措施說(shuō)明。
二、常見(jiàn)襯砌質(zhì)量問(wèn)題分析
1、襯砌脫空
襯砌脫空缺陷多出現(xiàn)在拱頂、施工縫處或者仰拱底部，為隧道比較常見(jiàn)的也難以根治的一種質(zhì)量問(wèn)題，這種缺陷的形成主要為以下幾種：
A、初支噴混原因：初期支護(hù)的平整度不達(dá)標(biāo)，隆起或凹陷，若隧道整體縱坡較小，形成的凹凸面直接造成襯砌的結(jié)構(gòu)尺寸不足或者脫空；
B、防水板的鋪設(shè)原因：防水板鋪設(shè)采用熱熔墊圈焊接，其拱部設(shè)置間距一般為0.5～0.8m，邊墻設(shè)置間距為0.8～1m，防水板鋪設(shè)不平整、鋪設(shè)過(guò)于緊張、出現(xiàn)隆起現(xiàn)象時(shí)造成襯砌空洞；
C、機(jī)械設(shè)備原因：①電壓不足，拖泵泵送壓力不滿足要求，造成襯砌澆筑過(guò)程中的脫空；②澆筑臺(tái)車剛度不足或組裝不合格，澆筑過(guò)程中或澆筑結(jié)束后下沉導(dǎo)致襯砌脫空；③澆筑完成后未先關(guān)閉上料閥門(mén)再拆除泵管，造成混凝土下落襯砌脫空；
D、沉降：初支圍巖沉降收縮未穩(wěn)定，襯砌施工后會(huì)出現(xiàn)少量脫空。
E、混凝土施工：混凝土收縮性較大、塌落度較大或較小時(shí)漏振或振搗不密實(shí)會(huì)導(dǎo)致襯砌脫空；
F、仰拱底部虛渣：石質(zhì)或土質(zhì)地質(zhì)，仰拱開(kāi)挖其拱底虛渣未清理干凈，拱底孔隙水沖刷造成仰拱底部脫空；
G、施工人員：施工人員責(zé)任心不足，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，看模人員工作不夠細(xì)致造成襯砌脫空；
H、工藝工序原因：未嚴(yán)格按照“從低坡端向高坡端”“分層分窗”的澆筑原則進(jìn)行，造成拱頂空腔，襯砌脫空；
I、施工縫：施工縫處環(huán)向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝不平順，未采用鋼筋?yuàn)A對(duì)夾定位，澆筑過(guò)程中錯(cuò)動(dòng)造成施工縫處空洞。
2、襯砌開(kāi)裂
襯砌開(kāi)裂多出現(xiàn)在施工縫處、洞門(mén)、暗洞板塊襯砌中部，施工縫處多為“月牙型”環(huán)向閉合裂紋，襯砌開(kāi)裂質(zhì)量缺陷部位襯砌較易脫落、掉塊；裂紋表現(xiàn)為：表面龜裂、縱向、橫向及環(huán)向裂紋。裂紋不僅有損外觀，而且會(huì)引起鋼筋腐蝕，破壞整體結(jié)構(gòu)，降低剛度影響強(qiáng)度和耐久性。這種襯砌缺陷成因主要有以下幾種：
A、襯砌混凝土澆筑完成后拆模過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到強(qiáng)度，受混凝土自身重力原因造成開(kāi)裂。
B、襯砌澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，隧道內(nèi)輸送風(fēng)及貫通風(fēng)使襯砌表面失水較快，引起表面開(kāi)裂；
C、臺(tái)車行走時(shí)，臺(tái)車與襯砌未按要求完全分離，對(duì)襯砌的剮蹭造成開(kāi)裂或者下一模臺(tái)車就位時(shí)，上一模襯砌強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，臺(tái)車就位搭接處受壓力造成開(kāi)裂，主要出現(xiàn)于襯砌結(jié)構(gòu)邊緣。
D、不均勻沉降：施工襯砌時(shí)，圍巖沉降收縮未穩(wěn)定，整體的不均勻沉降造成開(kāi)裂；
E、混凝土質(zhì)量因素：①泵送混凝土配比水灰比較大，水化熱過(guò)大混凝土脫水干縮，養(yǎng)護(hù)難以控制引起表面開(kāi)裂；②混凝土攪拌時(shí)間不足，骨料分布不合理，收縮不均勻產(chǎn)生裂縫。
F、鋼筋保護(hù)層過(guò)大或保護(hù)層過(guò)薄集料過(guò)少開(kāi)裂：
3、滲漏
襯砌滲漏缺陷存在于地下水發(fā)育地區(qū)，其危害較大，襯砌滲漏說(shuō)明該部位襯砌防排水系統(tǒng)失效，水的滲漏侵蝕直接影響結(jié)構(gòu)，其處理較為困難，熔巖地區(qū)處理反復(fù)。襯砌產(chǎn)生滲漏的原因總結(jié)以下幾點(diǎn)：
A、圍巖裂隙水豐富，地質(zhì)條件復(fù)雜，巖層節(jié)理發(fā)育，圍巖斷層破碎帶匯集大量裂隙水，特別是淺埋段隧道，覆蓋層較薄，很容易滲透地表水；
B、襯砌施工過(guò)程施工縫連接處處理不當(dāng)，防排水系統(tǒng)失效，產(chǎn)生結(jié)合不嚴(yán)的滲漏；
C、圍巖未穩(wěn)定進(jìn)行襯砌施工，受圍巖壓力過(guò)大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性貫穿裂紋；
D、混凝土配合比防滲等級(jí)不足以抵抗圍巖周邊水壓；
E、施工過(guò)程中使用離析混凝土或者振搗不滿足要求產(chǎn)生深層蜂窩，造成襯砌局部抗?jié)B失效，長(zhǎng)時(shí)間的水侵蝕極易造成明水或者毛細(xì)水滲出；
F、澆筑前未檢查清理模板內(nèi)雜物，澆筑完后混凝土夾渣，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)化后形成孔洞，直接滲漏；
G、隧道施工所在地，其地下水中富含礦物質(zhì)，將原有暢通的防排水系統(tǒng)堵塞，造成水淤積形成襯砌表面滲水現(xiàn)象。
4、冷縫
冷縫是本該整體澆筑成型的構(gòu)件在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)間斷，先澆段達(dá)到終凝再澆筑剩余部分，因時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)混凝土收縮不同產(chǎn)生縫隙。此項(xiàng)缺陷的成因如下：
A、設(shè)備原因：供電間斷、泵車故障、混凝土供料間斷造成澆筑間斷，形成冷縫。
B、施工原因：振搗不均勻，漏振或過(guò)振造成混凝土離析或混凝土骨料集中產(chǎn)生冷縫、裂紋、蜂窩等質(zhì)量缺陷。
C、混凝土原因：外加劑的作用延時(shí)或參量過(guò)高造成混凝土入模后離析產(chǎn)生冷縫。
三、常見(jiàn)襯砌質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防技術(shù)措施
1、襯砌脫空預(yù)防措施
A、調(diào)整光面爆破參數(shù)，提高光面爆破效果；
B、提高初支噴混平整度，制定平整度自檢制度，減少初支凹凸面；
C、鋪設(shè)防水板平順，預(yù)留有一定的松弛度使防水板與初支面密貼；
D、將環(huán)向、縱向施工縫處的止水帶安裝牢固、平順，使用剛模對(duì)夾止水帶工藝并輔助使用U型固定卡固定牢固，使其在澆筑過(guò)程中不會(huì)錯(cuò)動(dòng)、脫落。
E、采用拱頂防脫空裝置：拱頂通長(zhǎng)預(yù)埋一條直徑為2cm的排氣管，沿線路方向豎直每2m埋設(shè)一根直徑2m的鋼管，鋼管頂部開(kāi)設(shè)十字槽，用來(lái)檢測(cè)混凝土是否澆筑飽滿；輔助采用電子防脫空感應(yīng)器進(jìn)行預(yù)防脫空；
F、澆筑順序嚴(yán)格按照從低到高、分層分窗口進(jìn)行澆筑，禁止跳窗施工，振搗過(guò)程必須嚴(yán)格把控；
2、襯砌開(kāi)裂預(yù)防措施
A、加強(qiáng)混凝土本身的內(nèi)在質(zhì)量，做好原材料的檢驗(yàn)工作，優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量盡量降低水化熱的影響，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)擅自加水；
B、混凝土澆筑完成后，增加襯砌帶膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)摻有外加劑的混凝土增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使用養(yǎng)護(hù)臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
C、延長(zhǎng)拆模時(shí)間，確?；炷翉?qiáng)度到達(dá)規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度；
D、施工中，混凝土充分振搗，并且保證不漏振、不過(guò)振；
E、鋼筋綁扎過(guò)程中強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)下料，按要求安裝保護(hù)層墊塊，防止因保護(hù)層太厚或太薄、鋼筋間距較大或較小，混凝土順?shù)摻町a(chǎn)生裂紋；
F、澆筑臺(tái)車在行走前，需確認(rèn)檢查其與上一模混凝土間距，保證其行走過(guò)程中不會(huì)造成成品的脫裂；
G、襯砌施作前，應(yīng)確認(rèn)其圍巖沉降是否穩(wěn)定，待圍巖沉降收縮穩(wěn)定后再施工襯砌。
3、襯砌滲漏預(yù)防措施
襯砌滲漏的預(yù)防主要體現(xiàn)在“防、堵、截、排”的原則上
A、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)施工洞內(nèi)防排水系統(tǒng)，其排水系統(tǒng)由防水板、環(huán)向透水盲管、中埋式止水帶、背貼式止水帶、膨脹式止水條組成，富含水區(qū)域?qū)h(huán)向透水盲管加密；
B、及時(shí)施作洞頂天溝，攔截洞口地表水；
C、清除初支表面凸起及硬物，防止頂破防水板，造成滲漏水。
D、防水板的規(guī)范化施工對(duì)混凝土襯砌體質(zhì)量及水害防止起著決定性作用，防水板的掛設(shè)應(yīng)按從外向內(nèi)、從上到下的原則，防水板的搭接焊縫必須做到嚴(yán)密無(wú)間斷，設(shè)置專人檢查：焊接完成后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行充氣檢查其焊接質(zhì)量，是否有漏焊、假焊、焊?jìng)?；觀察其掛設(shè)與熱熔墊圈焊接處是否合格或者破損；手托防水板檢查其是否與初支密貼，防水板下是否還有尖銳物體未清除；鋼筋綁扎過(guò)程中禁止貼著防水板拖拽或者下料不精準(zhǔn)頂住防水板造成破損。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)并做好記錄，不合格的不予驗(yàn)收；
E、混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按照配比施工，混凝土振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，加強(qiáng)施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的混凝土振搗，排出止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合；
F、初支施工過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂隙水較多或局部小股水滲出時(shí)，堵塞困難則進(jìn)行引排，引排入隧道排水系統(tǒng)中。
4、施工冷縫預(yù)防措施
A、灌注需在下層混凝土未初凝前完成，振搗過(guò)程中振搗范圍應(yīng)伸入下層混凝土中5-10cm振搗，保證振搗密實(shí)；
B、混凝土減低用水量，增加混凝土和易性；
C、減少混凝土澆筑的分層厚度，條件允許時(shí)混凝土中添加緩凝劑，以防出現(xiàn)冷縫；采用斜面分層方法進(jìn)行澆筑；
D、出現(xiàn)無(wú)法避免澆筑間斷時(shí)，采取特別的處理措施及時(shí)處理，例如在兩層混凝土間使用薄層水泥基材料使兩次混凝土連接緊密。
E、混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)備工具配備到位，預(yù)備備用電源、備用設(shè)備；混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足要求；
四、質(zhì)量控制管理
1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目部建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理主抓，工程管理部、綜合管理部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、精測(cè)隊(duì)、中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，各架子隊(duì)負(fù)責(zé)人、施工班組負(fù)責(zé)人和主管工程師具體落實(shí)。
項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理的實(shí)施組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織各質(zhì)量QC小組開(kāi)展保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)攻關(guān)和管理活動(dòng)。安質(zhì)環(huán)保部是本合同段工程實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。
2、質(zhì)量保證體系
項(xiàng)目部將全面落實(shí)質(zhì)量管理，開(kāi)展全過(guò)程、全方位質(zhì)量管理，確保工程施工質(zhì)量得到有效管控。為保證本工程順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部從組織、資源、技術(shù)、制度保證等各個(gè)方面建立符合項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量管理體系，明確項(xiàng)目施工準(zhǔn)備期、施工期、缺陷責(zé)任期與質(zhì)保期等階段及各階段的質(zhì)量管控內(nèi)容。同時(shí)采用PDCA模式，通過(guò)不斷循環(huán)的工作方法，提高質(zhì)量，促進(jìn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。
3、質(zhì)量管理職責(zé)
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)該體系運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門(mén)、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目部關(guān)鍵崗位的主要質(zhì)量職責(zé)如下表所示。
表4.3-1 項(xiàng)目部關(guān)鍵崗位的主要質(zhì)量職責(zé)
4、質(zhì)量控制流程
建立健全質(zhì)量管理制度，做到分層管理，逐級(jí)負(fù)責(zé)，對(duì)每一道工序都要明確責(zé)任人。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和施工規(guī)范，加強(qiáng)自檢、互檢和專檢工作，健全“橫向到邊、縱向到底、控制有效”質(zhì)量檢查體系，有效落實(shí)三檢制度。
圖4.4-1 施工質(zhì)量控制流程圖
5、質(zhì)量管理措施
（1）成立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格實(shí)行“質(zhì)量管理責(zé)任制”、“質(zhì)量一票否決制度”。
（2）實(shí)行“質(zhì)量教育培訓(xùn)制度”，定期開(kāi)展質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)和技能水平，提升質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量。
（3）編制切實(shí)可行的施工細(xì)則，對(duì)關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)行“施工技術(shù)交底管理制度”。
（4）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。
（5）對(duì)持證上崗的焊工進(jìn)行考試評(píng)定，不合格的堅(jiān)決淘汰，并實(shí)行末位淘汰制度。
（6）加強(qiáng)施工過(guò)程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人。堅(jiān)持“首件制”、“三檢制”制度，不放過(guò)任何質(zhì)量漏洞。
（7）深入開(kāi)展QC小組活動(dòng)，將QC小組活動(dòng)落到實(shí)處，對(duì)促進(jìn)提質(zhì)增效的QC小組給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
（8）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系溝通，及時(shí)解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。
（9）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽證。
（10）實(shí)行“質(zhì)量考核制度和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度”，以經(jīng)濟(jì)手段對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行控制管理。
（11）施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工作業(yè)人員都了解施工流程、施工方法，做到操作有標(biāo)準(zhǔn)、工作有目標(biāo)。
（12）認(rèn)真組織開(kāi)展工藝性試驗(yàn)，確保各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上開(kāi)展工藝優(yōu)化，確保本工程質(zhì)量。
（13）對(duì)投入本工程使用的原材料（防水板、鋼筋、混凝土等）從試驗(yàn)檢測(cè)上加強(qiáng)質(zhì)量控制。
（14）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，堅(jiān)持按圖施工，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的事先不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題必須按照與業(yè)主、設(shè)計(jì)院預(yù)先商定的程序進(jìn)行解決與處理，如設(shè)計(jì)變更或材料代換等。
6、質(zhì)量預(yù)控
主要原材料品質(zhì)應(yīng)滿足本暫行技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定；按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查配合比試拌過(guò)程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、收縮性能和耐久性能等試驗(yàn)結(jié)果。施工過(guò)程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、收縮性能與耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)定。編制詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的技術(shù)交底、作業(yè)卡片，且交底到每一個(gè)工人手上，保證每一個(gè)參與施工的工人明確質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及控制措施。實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控，加強(qiáng)過(guò)程控制，指導(dǎo)施工。對(duì)重點(diǎn)工序設(shè)專人專崗加強(qiáng)監(jiān)控，保證施工質(zhì)量。形成詳細(xì)的作業(yè)流程圖，明確各道報(bào)檢程序，嚴(yán)格按照程序執(zhí)行，保證施工質(zhì)量。挑選有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工擔(dān)任測(cè)量工作，對(duì)計(jì)算數(shù)據(jù)和測(cè)量結(jié)果進(jìn)行多方復(fù)核，保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。施工過(guò)程中，測(cè)量全過(guò)程監(jiān)控，保證隧道襯砌線型標(biāo)高及凈空符合設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求。
7、質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控與檢測(cè)
加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始資料。建立嚴(yán)格的原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、存放和使用管理制度。所有原材料要按驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)條件的要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格批次產(chǎn)品要清除出場(chǎng)。要分類存放，標(biāo)識(shí)齊全，散裝材料存放場(chǎng)的基礎(chǔ)要進(jìn)行硬化處理。材料加工方面，工程技術(shù)人員嚴(yán)把過(guò)程質(zhì)量關(guān)從鋼筋、模板外形尺寸到滾壓鋼筋直螺紋絲頭，從鋼拱架弧度到拱架的拼裝安裝，從環(huán)向盲管到土工布及防水板的搭焊鋪設(shè)，從厚度結(jié)構(gòu)尺寸到外觀質(zhì)量，層層把關(guān)，層層管控。
完備檢驗(yàn)手段，根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器、儀表，并及時(shí)校正確保其精度，要根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理，要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。使用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)對(duì)隧道襯砌加強(qiáng)進(jìn)行檢測(cè)，使檢測(cè)不留死角。將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行反饋上報(bào)并及時(shí)制定處理質(zhì)量缺陷方案，留存處理過(guò)程資料對(duì)問(wèn)題部位進(jìn)行二次檢測(cè)，保證襯砌質(zhì)量。
