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（一）洞口工程
1、洞口設(shè)置位置和洞口邊坡、仰坡的坡率要符合圖紙要求。浮石、危石要清除，坡面整修平順。
2、洞口開挖土石方：進洞前應(yīng)盡早完成洞口排水系統(tǒng)；洞口排水（包括邊坡和仰坡的截水溝、涵管等組成的排水系統(tǒng)）與路基邊坡排水要組成系統(tǒng)；在放樣線位上自上而下的開挖邊、仰坡，不得采用大爆破，盡量減少對原地層的擾動；開挖時應(yīng)隨時檢查邊、仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)放緩坡度，保證邊坡、仰坡穩(wěn)定和施工安全。
3、開挖進洞時，宜用鋼支撐緊貼洞口開挖面進行支護，圍巖差時可用管棚支護圍巖，支撐作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面。洞門襯砌施工按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定辦理。洞門端墻、翼墻要位置準(zhǔn)確，墻面坡度平順，基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。澆（砌）筑要均勻密實，無蜂窩、麻面現(xiàn)象，背墻回填要兩側(cè)同時進行分層填筑，分層碾壓密實。
4、砌體堅實牢固，表面平整，無垂直通縫。勾縫平順，采用凹縫，縫寬均勻，無脫落現(xiàn)象。
5、混凝土表面的蜂窩麻面不超過面積的0.5％，深度不超過10mm。
6、沉降縫位置正確，整齊垂直，上下貫通。
（二）、明洞工程
1、邊墻基礎(chǔ)。要設(shè)置在符合設(shè)計要求且穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，偏壓和單壓明洞的邊墻基底在垂直路線方向宜挖成有向內(nèi)傾的斜坡，提高基礎(chǔ)底抗滑力。如基礎(chǔ)底松軟應(yīng)采取措施增加基底承載力。
2、襯砌。拱圈混凝土襯砌要連續(xù)進行，起拱線以下暗挖時應(yīng)在拱圈混凝土達到設(shè)計強度后進行并有保證拱圈安全穩(wěn)定的措施。沉降縫和施工縫設(shè)置位置要準(zhǔn)確。
3、明洞與暗洞銜接連接良好。
4、防水。拱圈混凝土達到設(shè)計強度的70％后，拱圈背部用砂漿涂抹平整，不得有鋼筋外露，在拱背涂上一層熱瀝青，防水卷材鋪設(shè)要粘貼緊密且搭接長度不小100mm。隧道內(nèi)拱背延伸不小于0.5m，三油二氈后再涂抹水泥砂漿厚度20mm（或按圖紙具體設(shè)計要求）。拱背鋪設(shè)隔水層要選用粘性好、無雜質(zhì)、無石塊的粘土分層夯實。并與邊、仰坡搭接良好，封閉嚴密。
5、回填。拱圈混凝土達到設(shè)計強度，拱背防水設(shè)施完成后方可回填拱背土方?；靥钔烈獙ΨQ分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)填料高差不得大于0.5m，頂層回填材料采用粘土，拱頂人工回填1m以上后方可使用機械施工。
（三）洞身工程
1、洞身工程
（1）洞身開挖：合理確定開挖步驟和循環(huán)進尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工；爆破開挖應(yīng)遵循短進尺、弱爆破、強支護、勤觀測的原則；為最大限度利用圍巖自承能力，必須采用減少圍巖擾動的方法進行開挖；全斷面法適用Ⅲ級及Ⅲ級以上圍巖；短臺階法適用于Ⅳ級圍巖；超短臺階法適用于Ⅴ級圍巖；采用臺階法施工時臺階不宜分層過多，上下臺階之間的距離盡可能利于機具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；為保證開挖安全，應(yīng)根據(jù)巖石級別控制循環(huán)進尺；全斷面Ⅰ～Ⅲ級圍巖宜不大于3～3.5m，臺階分步法開挖Ⅴ～Ⅵ級圍巖進尺宜0.5～1.0m，圍巖極差地段施工應(yīng)采取輔助施工措施，各工序安排要緊湊，支護要及時，保證安全。洞身開挖斷面尺寸（寬度允許超寬每側(cè)100mm，全寬允許超寬200mm）、軸線位置、標(biāo)高及凈空要符合圖紙要求；嚴格控制斷面開挖，應(yīng)采取光面爆破減小超挖（拱部破碎巖、土等Ⅵ、Ⅴ級圍巖允許超挖平均不大于100mm，最大150mm；軟巖，中硬巖等Ⅲ、Ⅳ級圍巖允許超挖平均不大于150mm，最大250mm；硬巖等Ⅰ～Ⅱ級圍巖允許超挖平均不大于100mm，最大200mm;邊墻、仰拱、隧底超挖平均不大于100mm）。避免欠挖，拱腳、墻角以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。兩對向掘進工作面距離剩下15m時，應(yīng)從一面掘進貫通，小于3000m隧道中線極限貫通誤差為±150mm。光面爆破炮孔痕跡保留率：硬巖不小于80％，中硬巖不小于70％，軟巖不小于50％。相鄰兩孔之間巖面平整，孔壁無裂隙，臺階誤差不得大于150mm。
（2）挖面與襯砌面平行作業(yè)時，間距不宜小于30m。
（3）盡量減少對圍巖擾動，施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形地貌的變化以及地質(zhì)和地下水的變異情況，預(yù)防突然事故的發(fā)生。
2、初期支護的控制
初期支護的控制應(yīng)緊隨開挖面及時施作，控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間，以確保安全，本項目中導(dǎo)洞和主洞施工均采用新奧法施工技術(shù)設(shè)計，其主要特點是以噴錨支護為依托承擔(dān)圍巖的荷載。因此噴錨支護是隧道工程質(zhì)量的重要組成部分，必須按設(shè)計的要求的支護結(jié)構(gòu)類型施工，要嚴格的檢測超前錨桿和系統(tǒng)錨桿的進深長度、間距，決不允許發(fā)生“長錨短打”的偷工減料現(xiàn)象，錨桿按設(shè)計要求應(yīng)及時做抗拔力試驗，抗拔力的指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計的要求，另一方面在噴錨支護時應(yīng)高度重視量測及監(jiān)控的作用，及時提供可靠的量測信息，以指導(dǎo)施工和修正設(shè)計支護。
（1）構(gòu)件應(yīng)架設(shè)在隧道中線方向的垂直面上，傾斜度不大于2°，支護的間距根據(jù)設(shè)計而定，一般為0.8～1.2m。各排支護間應(yīng)縱撐連接牢固，形成整體。
（2）施工支護結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)圍巖級別而定，Ⅰ、Ⅱ級圍巖，宜采用局部噴射砼或局部錨桿，為防止巖爆和局部落石可用局部加栓鋼筋網(wǎng)。Ⅲ、Ⅳ級圍巖采用錨桿，錨桿掛網(wǎng)、噴射砼或錨噴聯(lián)合支護，Ⅴ、Ⅵ類宜采用噴錨掛網(wǎng)和加設(shè)剛架聯(lián)合支護形式并結(jié)合輔助施工方法進行支護；地址條件差，圍巖不穩(wěn)定的，可用構(gòu)件支護。
（3）錨桿施工：應(yīng)在初噴混凝土后及時進行，材料類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)與設(shè)計相符。錨桿宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿孔位偏差允許為±15mm，孔深允許偏差為±50mm，錨桿入孔長度應(yīng)不少于設(shè)計的95%，桿體露出的長度不大于噴層厚度，錨桿砂漿必須飽滿，錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求，按錨桿數(shù)1%進行拉拔試驗，且不少于3根。
（4）噴射砼的控制：噴射砼的砂漿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，水泥應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可用礦渣硅酸鹽水泥。軟弱圍巖中宜用早強水泥，水泥等級不得低于32.5級，速凝劑要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，砂：采用潔凈中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般5～7%，用前一律過篩。石料：宜用堅硬的碎石，粒徑不大于15mm,鋼纖維噴射砼石料粒徑不宜大于10mm且級配良好。水的pH值不小于4，噴射砼配合比要通過試驗確定。噴射混凝土作業(yè)要求：爆破后首先要清理巖面粉塵和松動巖石，用水或高壓風(fēng)管沖洗干凈，噴射砼應(yīng)自下而上，分層噴射，每段長度不宜超過6m，噴射一次厚度根據(jù)設(shè)計和部位而定初噴厚度不得小于4～6cm，回彈率應(yīng)控制拱部不超過40%,邊墻不超過30%,掛網(wǎng)后回彈可放寬5%，應(yīng)盡量采用新技術(shù)減少回彈率，回彈物不得重新做噴射砼材料，噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴射水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。嚴格控制噴射砼時的環(huán)境溫度，冬季施工氣溫不低于5度?；旌狭洗娣艜r間：普通硅酸鹽水泥不超過2小時，摻速凝劑不得超過30分鐘，在圍巖不平處要先用噴射砼填平，在噴射完鋼纖維砼表面，應(yīng)再噴敷10mm的水泥砂漿，噴射砼的砂漿強度不低于噴射鋼纖砼的等級強度。不允許已噴射砼表面有滴水、淌水、開裂和大面積塞鼓等現(xiàn)象。不允許錨桿端鋼筋外露，噴射砼的強度、厚度要符合設(shè)計的要求。
（5）立鋼架和鋼筋網(wǎng)，鋼架應(yīng)垂直隧道中線，左右偏差不超過5cm，緊貼巖面留有2～3cm的間隙作為砼的保護層，并用縱向鋼筋連接，置于牢固基礎(chǔ)上。鋼材質(zhì)量和接頭位置必須符合要求。鋼架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。砼的保護層厚度不小于20mm。綁扎缺扣和松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎總數(shù)的10％。鋼筋網(wǎng)片的漏焊、開焊不得超過焊數(shù)的2％，且不應(yīng)集中。
（6）超前鋼管和超前錨桿,鋼管或錨桿材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙要求；超前鋼管、超前錨桿應(yīng)與鋼架支撐配合使用。應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接，外插角宜為5°左右，沿開挖輪廓周邊均勻布置；長度宜3～5m，入孔深度不得短于設(shè)計95%，搭接長度不小于1.0m。
3、洞身襯砌
根據(jù)新奧法的施工理念，初期支護的變形基本穩(wěn)定后，施做二次襯砌使兩者緊密的結(jié)合，形成封閉結(jié)構(gòu)抗圍巖壓力。
二次襯砌必須達到“內(nèi)實外美”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)實要求初期支護和襯砌砼具有足夠的強度及耐久性、抗?jié)B性和可靠性。因此應(yīng)嚴格控制砼的配合比，即合理的砼配合比設(shè)計、水灰比、單位用水量及粗骨料的尺寸，在施工過程中應(yīng)合理確定砼的和易性、坍落度、流動性等各項指標(biāo)，同時應(yīng)根據(jù)施工條件、環(huán)境條件加大對混凝土運輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等施工質(zhì)量的管理。外美是襯砌砼外觀質(zhì)量的體現(xiàn)，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、強度不足、施工縫漏水、襯砌表面不平整等質(zhì)量問題。襯砌砼表面不允許刷漿修飾，確保砼本身的自然光澤。
隧道襯砌施工：其中線、標(biāo)高、斷面尺寸、凈空及襯砌材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格必須符合圖紙要求，為保證襯砌不侵入隧道建筑界限，在放樣時可將設(shè)計的輪廓擴大一般為50mm。
（1）整體式襯砌施工時，在對襯砌有不良影響的硬、軟巖分界處應(yīng)設(shè)置沉降縫。Ⅴ～Ⅵ級圍巖洞口約50m范圍內(nèi)必要時可每隔10m左右設(shè)置沉降縫，在嚴寒地區(qū)在洞口和易受凍害地段設(shè)伸縮縫。
（2）二次襯砌模注砼不得使用早強劑，且必須采用大塊模板。襯砌鋼筋規(guī)格質(zhì)量符合要求、數(shù)量、位置、間距準(zhǔn)確、綁扎或焊接牢固、保護層符合設(shè)計要求。
（3）拱、墻模板采用定型模板，牢固、接縫密實、表面光滑，拱架模板標(biāo)高應(yīng)預(yù)留沉降量。拆除應(yīng)符合下列要求：不受外荷的拱墻砼達到5MPa以上；受有較大圍巖壓力的拱墻，在封頂和封口的砼達到設(shè)計強度的100％；受有較小圍巖壓力的拱墻，在封頂和封口的砼應(yīng)達到設(shè)計強度的70％。
（4）砼澆筑。砼澆筑之前，應(yīng)將澆筑處地基表面積水、泥漿、巖屑、油污有害的附著物和松散物或風(fēng)化的巖塊等清除掉；砼澆筑采用帶自動計量的砼拌合站拌合，砼輸送泵送砼。砼澆筑應(yīng)盡可能直接入倉，防止離析，有地下水侵蝕性的地段，應(yīng)采用不同類型的抗侵蝕性砼。拱圈澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進行，封頂應(yīng)隨澆筑及時進行。澆筑仰拱應(yīng)由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行。二次襯砌砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得不間歇時其間歇時間不得超過規(guī)范要求的有關(guān)規(guī)定。一次澆筑段長度不應(yīng)超過30m。砼超過拱頂時泵管出口應(yīng)埋設(shè)在砼面以下。砼應(yīng)振搗密實，無孔洞、無蜂窩、麻面、無滲水現(xiàn)象，砼表面平整（平整度為20mm），任一延米的隧道面積中，蜂窩麻面面積不超過0.5％，深度不超過10mm。
（5）襯砌砼澆筑10～20小時后進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7～14天。
（6）邊拱、墻背后超挖部分必須回填密實。先拱后墻法施工時拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖用與拱圈相同材料一次灌注，邊墻基底以上1m范圍內(nèi)采用與襯砌相同的材料灌筑，超挖大于規(guī)定時可用片石砼或漿砌片石回填密實。
（四）防、排水工程
隧道防排水由洞外和洞內(nèi)兩部分組成，臨時防排水應(yīng)與永久性防排水設(shè)施相結(jié)合；以防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理的原則進行。在施工中應(yīng)以防為主，防排結(jié)合的治理原則。首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行詳細的涌水調(diào)查，掌握地下水的動態(tài)和水量的大小，采用相應(yīng)的處理措施。隧道開挖前應(yīng)先做好洞頂、洞口的截水溝和排水溝和其他排水構(gòu)造物形成排水系統(tǒng)，初期支護中要做好開挖巖面與噴射砼之間環(huán)向塑料盲溝的排水，若巖面水較大時，可在出水點處增設(shè)1～2道盲溝。要做好盲溝與縱向排水管及縱向排水管與主排水管道（即中心排水管）之間相應(yīng)的三通相接?？v向排水管壁打孔，孔眼朝上環(huán)向盲溝與縱向排水管應(yīng)連接牢固，并按設(shè)計要求的距離縱向排水管加設(shè)橫向排水管將水引入中心排水管道，保證排水系統(tǒng)通暢?？⒐ず蠖磧?nèi)路面排水坡度與邊溝應(yīng)符合設(shè)計要求，蓋板排水溝底不得高于路面表面。施工期間應(yīng)做好臨時排水溝，不得使洞內(nèi)積水。
二次襯砌前的防水板施工是保證隧道防水功能的重要措施。許多隧道建成后存在的漏水現(xiàn)象與防水板的質(zhì)量和防水板的施工質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此，要嚴格控制噴射砼表面平整度。為防止防水板鋪設(shè)過松過緊的現(xiàn)象，掛板前應(yīng)對顯著凸凹不平處填平補齊。各支護錨桿的端頭不應(yīng)突出，避免防水板直接與之接觸而破損。防水板的規(guī)格厚度、物理、機械性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，出廠必須有產(chǎn)品合格證的正規(guī)廠家產(chǎn)品。
防水板的安裝應(yīng)從拱頂向下鋪設(shè)，固定間距拱部0.5～0.7m，側(cè)墻1～1.2m，防水板搭接寬度不小于10cm,搭接應(yīng)采用雙焊縫，縫寬度不小于2.5cm。采用焊接機（爬焊機）焊接也可用膠粘劑粘接（膠粘劑性能必須可靠）。
防水砼:是在二次襯砌中加入防滲劑，調(diào)整改善砼集料級配使砼密實，達到防水目的。因此施工時要做好配合比試驗，摻入防滲材料計量準(zhǔn)確，不得漏摻。
止水帶：在襯砌砼的伸縮縫，沉降縫工作縫明暗結(jié)合部，在防水薄弱環(huán)節(jié)，一般采用橡膠止水帶和塑料止水帶進行防水。中央式或背貼式要位置準(zhǔn)確、牢固（通過鋼筋卡固定）不能破損，接頭采用搭接復(fù)合接頭，接頭長度冷粘100mm，焊接50mm，通過上述措施達到拱部側(cè)墻不滴水、不滲水，設(shè)備洞不潮濕。
超前地質(zhì)預(yù)報：施工中施工單位應(yīng)配有經(jīng)驗的地質(zhì)人員嚴密觀察巖石變化情況，做好超前地質(zhì)預(yù)報，長大隧道借助TSP202、TSP203，中、短隧道可在掌子面打水平超前地質(zhì)鉆孔等方法探測，根據(jù)巖石情況指導(dǎo)開挖方法。
（五）監(jiān)控量測方法、布置、量測間隔時間
1、周邊收斂位移
使用各類收斂儀，每10～50m一個斷面，每個斷面設(shè)2～3個測點，第1～15天每天測1～2次；第16天～1個月每2天測一次；第1～3個月每周測1～2次；大于3個月每月測1～3次。
5.1.2拱頂下沉
2、使用精密水平儀、鋼尺或測桿等。每10～50m一個斷面，測點應(yīng)距開挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24小時內(nèi)或下一次爆破前測初次讀數(shù)。第1～15天，每天測1～2次。第16天～1個月每2天測一次；第1～3個月每周測1～2次；3個月以后每月測1～3次。
5.1.3地表下沉
3、使用精密水平儀、水平尺，每5～50m一個斷面，每個隧道至少2個斷面，中線每5～20m一個測點。開挖面距量測面前后小于2倍的隧道開挖寬度時，每天測1～2次，開挖面距量測斷面小于5倍的隧道開挖寬度時，每2天測一次，開挖面距量測斷面大于5倍隧道開挖寬度時，每周測一次。
4、鋼支撐、錨桿應(yīng)力及噴層表面應(yīng)力
使用鋼筋應(yīng)力或其它測量計。每10榀支撐設(shè)一對測力計，每代表性地段一個斷面，每斷面設(shè)5個測點及5根錨桿。第1～15天，每天測1～2次。第16天～1個月每2天測一次；第1～3個月每周測1～2次；3個月以后每月測1～3次。
5、二次襯砌及中墻襯砌應(yīng)力表面應(yīng)力及裂縫量測
使用各類砼內(nèi)應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計、及表面應(yīng)力解除法。每代表性地段一個斷面，每斷面宜為3個測點。第1～15天，每天測1～2次。第16天～1個月每2天測一次；第1～3個月每周測1～2次；3個月以后每月測1～3次。
測量結(jié)果應(yīng)及時反饋，以便及時修改隧道施工各環(huán)節(jié)的參數(shù)，以利于指導(dǎo)施工保證安全。
（六）特殊地質(zhì)地段施工
不良地質(zhì)地段的隧道施工，應(yīng)做好預(yù)測預(yù)報工作。堅持以預(yù)防為主的原則，在確保安全的前提下，制定確實可行施工方案，并做出專門設(shè)計，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
隧道通過破碎松散、軟塑膨脹、承壓涌水、流泥、流砂等不良地質(zhì)地段，施工前應(yīng)對設(shè)計所提供的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料進行詳細分析了解，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，備足有關(guān)的應(yīng)急的機具和材料。
不良地質(zhì)地段的施工，應(yīng)先治水，采取短開挖，弱爆破，強支護，早襯砌的措施穩(wěn)步前進。
在施工過程，應(yīng)經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水的變異情況，檢查支護襯砌的受力狀態(tài)，注意地形地貌的變化，防止突然事故發(fā)生，如有險情立即分析情況，采取措施，迅速處理。
1、塌方
（1）隧道施工中發(fā)生塌方，應(yīng)及時，迅速妥善處理，應(yīng)詳細觀測塌方范圍，形狀、塌穴的地質(zhì)構(gòu)造，分析塌方原因和地下水活動情況，制定處理方案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（2）隧道塌方處理，應(yīng)先加固未塌方段，防止塌方擴大，同時應(yīng)加強防排水工作。
（3）當(dāng)塌方規(guī)模較小時，應(yīng)首先加固塌體兩端洞身，盡快施作噴射砼或錨噴聯(lián)合支護，封閉塌穴頂部和側(cè)部，然后清渣，也可在保證安全的前提下，在塌渣上架設(shè)施工臨時支架，穩(wěn)定頂部后再清渣。
（4）當(dāng)塌方規(guī)模很大，塌渣體堵死洞身時，宜采取先護后挖的方法，在查清塌穴大小和穴頂位置后，采用管棚法或注漿穩(wěn)固巖體和渣體后再清除塌渣。
（5）冒頂塌方，清渣前應(yīng)支護陷穴口附近地面打設(shè)地表錨桿，洞內(nèi)可采用管棚支護和鋼架支撐。
（6）在塌方處模筑襯砌砼背后與塌穴洞孔周壁間必須緊密支撐。塌方較小時可用漿砌片石或干砌片石填充；塌穴較大時，可用漿砌片石回填厚2m。其上空間應(yīng)采用鋼支撐等頂住穩(wěn)定圍巖。特大塌穴根據(jù)具體情況作特殊處理。
（7）塌方地段應(yīng)采取有效措施，防止地表水流入或下滲到塌穴和渣體內(nèi)，冒頂塌方還應(yīng)在陷穴口搭棚遮蓋穴頂防雨。陷口回填標(biāo)高應(yīng)高出地面并封口。
2、斷層
施工前承包人應(yīng)詳細了解掌握斷層帶的情況，破碎帶寬度，填充物地下水及隧道軸線與斷層構(gòu)造的交角，選擇通過斷層地段的施工方法，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（1）當(dāng)斷層帶內(nèi)充填軟塑的斷層泥或特別松散的顆粒時，可用超前支護，和先拱后墻法施工，墻部首輪馬口，可用挖井法施工；斷層帶特別破碎，則二、三輪馬口應(yīng)以擴井法施工，最后挖去核心土，隨即澆筑仰拱。
（2）斷層地段出現(xiàn)大量涌水時，宜采取排堵結(jié)合的治理措施。
（3）通過斷層地段各工序之間應(yīng)緊湊，距離盡量縮短，盡快使全斷面襯砌封閉，減少巖層暴露時間。
（4）盡量減少爆破對圍巖的震動，嚴格控制炮眼深度和裝藥量。
（5）斷層地帶的支護原則寧強勿弱，襯砌應(yīng)緊跟開挖面。
3、溶洞
施工前承包人應(yīng)該根據(jù)圖紙及有關(guān)資料，查明溶洞分布范圍、類型、大小、有無水，填充物是否在發(fā)育，巖層穩(wěn)定程度及地下水流等，擬定施工方法報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。
（1）當(dāng)遇到暗河或溶洞有水流時，宜排不宜堵。應(yīng)查明水源流向及其與隧道位置的關(guān)系，采取適當(dāng)措施將水排出洞外。
（2）對已停止發(fā)育、跨徑較小且無水的溶洞，可根據(jù)其與隧道相交的位置及其填充情況，采用砼、漿砌片石或干砌片石予以回填封閉，并根據(jù)地質(zhì)情況決定是否需要加深邊墻基礎(chǔ)和加固隧道底部。
（3）隧道拱頂部有空洞時，可視溶洞的巖石破碎程度在溶洞頂部采用錨桿加固，并加設(shè)隧道護拱及拱頂回填的辦法處理。
（4）當(dāng)溶洞較大較深，可采用梁、拱跨越。但梁端或拱座應(yīng)置于穩(wěn)固可靠的巖基上，必要時進行灌注砼加固。
（5）遇到難以處理的溶洞時，可采取迂回導(dǎo)坑繞過溶洞，繼續(xù)進行隧道施工，而后再處理溶洞以節(jié)省時間，但繞行開挖時應(yīng)注意防止溶洞壁失穩(wěn)。
（6）施工中對溶洞頂部經(jīng)常檢查，及時處理危石，溶洞較高較大且頂部破碎時，應(yīng)先噴射砼加固，設(shè)置鋼筋網(wǎng)和支撐等。
（7）爆破盡量做到多打眼，打淺眼，控制裝藥量，并在溶洞未做出處理方案時，不得將棄渣傾填于溶洞中。
4、瓦斯地層，膨脹性巖層，流沙、巖爆、松散地層等按規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理，不另敘述。
上述特殊地質(zhì)地段的施工中應(yīng)特別注意做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，以指導(dǎo)施工做出合理的處治方案。
（七）隧道工程
襯砌砼質(zhì)量優(yōu)良、內(nèi)實外光，結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀、色澤均勻。施工縫平順、無錯臺和砼裂縫、蜂窩麻面等，隧道拱部、墻部、設(shè)備洞、行車橫通道、人行橫道不滲水，路面干燥無水，洞內(nèi)外排水系統(tǒng)通暢，不淤積、不堵塞。
注:1、綠色隧道工程概念
（1）、減少水泥用量
（2）、應(yīng)用粉煤灰、硅粉、磨細礦渣代替水泥
（3）、減小噴射混凝土總量（提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）
（4）、使用無堿中性速凝劑
2、隧道二次襯砌開裂原因分析
（1）、仰拱下沉渣沒有清理干凈，造成仰拱開裂，帶動二襯開裂。施工時清理干凈，排干水。
（2）、混凝土強度不夠。
（3）、拆模時強度未達到要求，拆模過早，受力過早。
（4）高地應(yīng)力、斷裂應(yīng)力、水平應(yīng)力是高端（拱部）應(yīng)力的1.2-1.5倍。
（5）、襯砌背后空洞較大。
隧道初期支護噴射砼施工總結(jié)
根據(jù)目前隧道施工中存在的問題，對隧道初期支護噴射砼施工工藝要求如下：
1、架立拱架盡量保持中線和標(biāo)高誤差在3cm內(nèi)，這樣才能保證整個支護大面平整，不會出現(xiàn)砼大面里出外進的現(xiàn)象。
2、起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.2～0.4MPa，拱部0.3～0.5MPa，噴嘴水壓要比氣壓略大0.07MPa。
3、掌子面端噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為20cm為宜，厚度10cm為宜。下次斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土，這樣保證接縫嚴實，否則會出現(xiàn)該處鋼拱架處滲水且拱架腐蝕，也能增加接茬處平整度。
4、噴射要自下而上進行，并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。
5、應(yīng)分層噴射砼，一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為宜，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，一般每層厚度6cm為宜。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。每次掌子面端噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為20cm為宜，厚度10cm為宜。下次斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土，這樣保證接縫嚴實，否則會出現(xiàn)該處鋼拱架處滲水且拱架腐蝕，也能增加接茬處平整度。
6、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。
7、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距以0.8～1.2m為宜；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，環(huán)形圈橫向40～60cm，高15～20cm；如果噴嘴與受噴面的角度大，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，還會增加回彈量。
8、為了確保砼表面平整度，最后一層要稍薄些，以鋼拱架保護層厚度為宜，且風(fēng)壓和水壓均要稍小些，減少砼由于壓力大而移動造成局部小坑狀。
