中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復合型高新技術集團企業(yè)。
依據(jù)標準
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205
《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》JG12
《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699
《碳素結構鋼》GB/T700
《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T706
《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T707
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709
《橋梁用結構鋼》GB/T714
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T912
《不銹鋼棒》GB/T1220
《低合金高強度結構鋼》GB/T1591
《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》GB/T3524
《高耐候結構鋼》GB/T4171
《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172
《厚度方向性能鋼板》GB/T5313
《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723
《冷彎型鋼》GB/T6725
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728
《結構用無縫鋼管》GB/T8162-1999)。
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788
《熱軋L型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9946
《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263
《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981
《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754
《建筑用壓型鋼板》GB/T12755
《建筑結構用鋼板》GB/T19879
《焊接H型鋼》YB/T3301
《高層建筑結構用鋼板》YB4104
《結構用高強度耐候焊接鋼管》YB/T4112
檢測范圍
根據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定，以下情況應對鋼結構工程用鋼進行見證取樣復驗：
(1)國外進口鋼材，但有國家出入境檢驗部門的檢驗報告且檢驗項目內容能涵蓋設計和合同要求的除外；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
(4)建筑結構安全等級為一級，對大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材。
主要指對質量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質量證明文件不全(如缺少合格證、材質單等)、質量證明文件中的內容少于設計要求的項目(如強度、化學成分等主要指標)等鋼材。
檢驗內容
鋼結構工程用鋼應按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行檢驗，檢測項目如下：
(1)對于承重結構選用的鋼材，應進行抗拉強度，斷后伸長率，屈服強度以及硫、磷等元素含量分析的試驗；
(2)對于焊接結構用鋼，還應進行碳含量以及影響碳含量計算的錳、鎳、鉻等元素含量分析的試驗；
(3)對于焊接承重結構及重要的非焊接承重結構用鋼材，還應進行冷彎試驗；
(4)對于需要驗算疲勞的焊接結構鋼材，重要的受拉或受彎的焊接結構件，還應進行沖擊性能試驗；
(5)對于板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，還應進行硫含量分析的試驗和板厚方向的斷面收縮率試驗。
取樣批量和數(shù)量
常用鋼材試樣(化學分析和力學性能)取樣要求和數(shù)量見表3。
表中的批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下，每批的重量應不大于60t。
取樣方法
力學性能試驗用樣坯的取樣應按照鋼材產(chǎn)品標準的規(guī)定進行，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，應按國家標準《鋼和鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975進行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無論采取哪種方法，都應遵循以下原則：
(1)應在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣，試料應有足夠的尺寸以保證機器加工出足夠的試樣進行規(guī)定的試驗及復驗。
(2)取樣時，應對樣坯和試樣做出不影響其性能的標記，以保證始終能識別取樣的位置和方向。
(3)取樣的方向應按產(chǎn)品標準規(guī)定或雙方協(xié)議執(zhí)行。
(4)切取樣坯時，應防止因過熱、加工硬化而影響其力學及工藝性能。
采用火焰切割法取樣時，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來，在熔化區(qū)附近，材料承受了一個從熔化到相變點以下大溫度區(qū)域，這一局部的高溫將會引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割余量，以便通過試樣加工將過熱區(qū)的材料去除而不影響試樣的性能。這一余量的規(guī)定為：一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。對于厚度或直徑大于60mm的鋼材，其切割余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當減少。同理，采用冷剪法切取樣坯時，在冷剪邊緣會產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的范圍也越大，為此，必須按表4留下足夠的剪割余量。
鋼材的化學分析應按國家標準《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066進行，樣品可以從按照產(chǎn)品標準中規(guī)定的取樣位置取樣，也可以從抽樣產(chǎn)品中取得的用作力學性能試驗的材料上取樣。試樣可用機械切削或用切割器從抽樣產(chǎn)品中取得。
鋼結構工程檢測焊接材料
依據(jù)標準
《堆焊焊條》GB/T984
《碳鋼焊條》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493
《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470
《氬》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433
檢測范圍
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定出現(xiàn)以下重要的鋼結構工程的焊接材料進行見證取樣復驗：
1)建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
2)建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。
3)大跨度結構中一級焊縫。
4)重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
5)設計要求。
6)對質量有疑義的焊材。
主要指對質量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質量證明文件不全如缺少合格證、材質單等)、質量證明文件中的內容少于設計要求的項目如強度、化學成分等主要指標)等焊材。
檢驗內容
鋼結構中常用的焊接材料應按現(xiàn)行同家產(chǎn)品標準進行檢驗，常用的檢驗項目有鋼絲的化學成分、熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等。
取樣批量和數(shù)量
每一生產(chǎn)批號取一個樣。
熔敷金屬制樣要求
焊接材料除鋼絲外，一般在專門制備的熔敷金屬試板上進行化學成分和力學性能試驗。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。
1)熔敷金屬化學成分制樣
熔敷金屬化學分析試件一般應在平焊位置多層堆焊制成，堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mm×13mm×13mm。試件堆焊的道間溫度應不超過165℃，每道焊完后可將試塊浸入水中冷卻。此外化學分析試樣也可以從力學性能試驗用試件的熔敷金屬上制取，仲裁試驗用化學分析試樣應按上述規(guī)定制取。
2)熔敷金屬力學性能試驗制樣
試件的焊接應在平焊位置進行，焊接后角變形大于5°的試件應予以報廢，焊后試件不允許矯正。為防止角變形超過5°，應預做反變形或在焊接過程中使試件受到拘束。試板應先定位焊，然后在試板溫度不低于16℃時開始焊接，道間溫度應控制在150±15℃，如果中斷焊接，允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時試件應預熱至150±15℃。
鋼結構工程緊固件連接工程
依據(jù)標準
《六角頭螺栓》GB/T5782
《六角頭螺栓C級》GB/T5780
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228
《鋼結構用高強度大六角螺母》GB/T1229~1231
鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205
檢驗內容
高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力預拉力)和高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)。
取樣要求
1.高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的取樣
高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的檢驗應按批進行，同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度當螺栓長度不大于100mm時，長度相差不大于15mm；螺栓長度大于100mm時，長度相差不大于20mm，可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批連接副的最大批量為3000套，檢驗時每批抽取8套。
2.高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作
高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗在專門制作的雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件上進行，制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗，制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時每種處理工藝應單獨檢驗。試件與所代表的鋼結構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件，試件規(guī)格按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205執(zhí)行。
鋼結構工程網(wǎng)架節(jié)點承載力檢驗
依據(jù)標準
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10
《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JG11
《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7
《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78
《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》JG12
檢驗內容
《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應對焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點進行節(jié)點承載力試驗。
1)焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行單向受拉、受壓承載力試驗；
2)螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗。
取樣要求
每項試驗每批隨機取3個試件進行試驗。
技術要求
1)焊接球節(jié)點單向受拉、受壓承載力
2)螺栓球節(jié)點抗拉強度
鋼結構工程無損檢測
常規(guī)無損檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
鋼結構工程無損檢測的主要對象是金屬焊縫接頭和金屬原材料。
依據(jù)標準
《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345
《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203
《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061
《無損檢測焊縫滲透檢測》JB/T6062
《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81
抽樣要求
1.焊接球焊縫應進行無損檢測，檢查按每一規(guī)格數(shù)量的5%進行抽查，且不應少于3個。
2.設計要求全熔透的一級和二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，若超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。檢測頻率見表6.5-1。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
技術要求
焊縫質量
