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建筑結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)概述
（一）基本分類 建筑防腐蝕工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評定應(yīng)按分項工程、分部工程依次進(jìn)行。分項工程應(yīng)按主要防腐蝕材料的種類所構(gòu)成的工程進(jìn)行劃分，基層處理工程可單獨(dú)構(gòu)成分項工程。建筑防腐蝕工程的分項工程可劃分為：基層處理工程涂料類防腐蝕工程、耐酸陶管工程等。
（二）質(zhì)量要求 分項工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 合格 1）保證項目應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2）基本項目抽檢的數(shù)量和部位應(yīng)符合相應(yīng)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；
3）在允許偏差項目的抽檢數(shù)中，有７０％及其以上的實(shí)測值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定值范圍內(nèi)，其它點(diǎn)的實(shí)測值不得超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)最大偏差值。
2、 優(yōu)良 1）保證項目應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）基本項目抽檢的數(shù)量和部位應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中有５０％及其以上的部位應(yīng)符合優(yōu)良的規(guī)定；3）在允許偏差項目的抽檢數(shù)中，有９０％及其以上的實(shí)測值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定值范圍內(nèi)，其它點(diǎn)的實(shí)測值不得超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)最大偏差值
注： ①保證項目：保證工程安全和使用功能，對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項目。
②基本項目：保證工程安全和使用功能，對工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項目。
③允許偏差項目：在檢測中允許少量檢測點(diǎn)在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例范圍內(nèi)超差，仍可滿足工 程安全和使用功能的檢測項目。
（三）鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)
1、保證項目的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。檢驗(yàn)方法： 檢查施工記錄。
2、 基本項目的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）一級鋼結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量：
合格：表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，任何殘留的痕跡只能是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 2） 涂料類防腐蝕工程的涂料配合比、配制方法和涂刷間隔時間應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。
3）涂料類防腐蝕工程的涂層質(zhì)量應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定，涂層應(yīng)附著牢固，無脫皮、裂紋、起泡、返銹和漏刷等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3、鋼結(jié)構(gòu)涂層基本項目的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）涂料類防腐蝕工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂層表面應(yīng)平整，無流掛、起皺、露底等缺陷。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，涂層色澤應(yīng)均勻、光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
2）涂料類防腐蝕工程的涂刷層數(shù)和厚度： 合格：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的測點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)大于１０％，并且測點(diǎn)處實(shí)測厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定厚度的９０％。 優(yōu)良：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的厚度。
檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和測厚樣板。對鋼基層上的涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查。
4、涂料類防腐蝕工程的修補(bǔ)：
合格：損壞的涂層應(yīng)按涂漆工藝分層修補(bǔ)，修補(bǔ)后的涂層應(yīng)完整一致，附著良好。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層色澤應(yīng)均勻一致。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 二、鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)工藝
防腐涂層的失效形式通常是在使用1~2年后產(chǎn)生喪失附著力、起泡等缺陷，因此，涂料防腐蝕施工過程中，必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，特別是在工程質(zhì)量檢驗(yàn)方面要嚴(yán)格把關(guān)。這就需要一套完善的涂料防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定方法，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。
（一）涂裝前的表面處理
1、表面處理的作用 ： 表面處理的目的主要是清除基體的銹層、油污、舊的防腐層和其他的污染雜物，得到一定粗糙的表面，增加防腐層與基體的結(jié)合力，延長防腐層的使用壽命。
2、基體表面處理 ： 基體表面狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響防腐蝕涂覆的施工和保護(hù)效果，基體表面狀態(tài)分為清潔度和粗糙度兩個方面，它們對防腐蝕工程施工質(zhì)量有較大的影響。
1） 清潔度 清潔度是指基體表面材質(zhì)本體裸露程度，即基體表面清除雜物污染后的清潔程度。涂裝前鋼材表面的清潔度標(biāo)準(zhǔn)全憑目測評定，要求是沒有鐵銹和氧化皮。通常采用以下兩種方法評定（1）將觀察到的鋼材表面與表面清潔度圖譜進(jìn)行比較； （2）采用文字方式描述各級標(biāo)準(zhǔn)所允許的肉眼可見沾污物的百分比。 2） 粗糙度 粗糙度反映了基體表面的粗糙程度。適當(dāng)?shù)貙⒒w表面粗糙化，對于涂、襯是有好處的，可提高涂、襯層與基體表面的黏結(jié)強(qiáng)度。粗糙度太大反而會降低黏結(jié)強(qiáng)度，影響?zhàn)そY(jié)劑對金屬表面的良好浸潤，凹處殘留的空氣對黏結(jié)不利，尖峰處的涂層過薄，也會影響涂裝防腐蝕的效果。通常采用以下兩種方法評定：（1）采用表面粗糙度儀測定，該方法在水平表面或凸面測量精確，但對于凹面卻無法測量；
（2）采用粗糙度比較樣板進(jìn)行比對，評定級別。比較樣板由一個具有四個分塊的矩形組成，中心有一圓孔，第一塊最為細(xì)密，其后每塊粗糙度逐步遞增，其中1、2塊之間被稱為“細(xì)密”，2、3塊之間被稱為稱為“中等”，3、4塊之間被稱為“粗大”。
3） 表面處理標(biāo)準(zhǔn) 表面處理方法包括機(jī)械方法、化學(xué)方法和火焰法三大類。表面處理依據(jù)有：GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、HGJ229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。適用于噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹及火焰除銹，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了化學(xué)除銹的等級。
（1） 原始銹蝕等級 A ：表面覆蓋著氧化皮，幾乎沒有鐵銹的鋼材表面
B ：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C ：氧化皮已因銹蝕剝落，或可以刮涂，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面D ：氧化皮已因銹蝕全面剝落，并且表面已經(jīng)普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面
除銹質(zhì)量等級 St2：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（GB 8923） ；St3：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤（GB 8923）；Sal ：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 GB 8923 ； Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。GB 8923； Sa2.5 ：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留物的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。GB 8923；Sa3： 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 GB 8923；F1 ：鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物、任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）GB 8923 ；Pi ：經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水清洗，使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑 。HGJ229
（二）涂層厚度
1、 檢測儀器
常用的涂層測厚儀分為三大類：①磁力拉出式；②固定探頭式；③電子式。其作用原理都是把涂層作為一層空氣間隙進(jìn)行測量。
（1）磁力拉出式涂層測厚儀的作用原理是基于彈簧拉力，即一根游絲在支點(diǎn)與杠桿相連接，杠桿的一端安裝磁鐵，刻度盤固定在杠桿上，在剛剛超出平衡點(diǎn)時，杠桿上的磁鐵從表面彈起，在刻度盤上讀出涂層厚度；
（2）固定探頭式涂層測厚儀的作用原理是基于機(jī)械式自平衡的磁力，將固定的鉆石尖探頭置于涂層上，從回轉(zhuǎn)機(jī)械裝置上讀出涂層厚度；
（3）電子式涂層測厚儀采用電磁感應(yīng)式霍爾效應(yīng)探頭測量鐵質(zhì)基材上的非磁性涂層厚度；使用渦流探測計測量有色金屬基材上的非導(dǎo)體涂層厚度。
2、 測量頻度
關(guān)于測量頻度，有人認(rèn)為，在檢測點(diǎn)內(nèi)任取三點(diǎn)，測量結(jié)果取平均值，其測量結(jié)果按85/15評定，即根據(jù)測量結(jié)果允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。
3、 測量誤差
（1）在測量頭頂上方的涂層厚度，測厚儀的讀數(shù)會產(chǎn)生誤差；
（2）振動的影響會引起測厚儀磁鐵和鋼表面間磁引力的減小，從而使測量值大于實(shí)際涂層厚度；
（3）當(dāng)涂層柔軟或發(fā)黏，測厚儀的探頭可能壓入涂層，從而使測量值小于實(shí)際涂層厚度；
（4）當(dāng)測厚儀探頭未經(jīng)定期清洗使用，在探頭上可能聚集有金屬磨料，使測量值產(chǎn)生誤差。
（三）涂層孔隙率
孔隙率的檢測是檢測涂層質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，一般采用濕海綿試驗(yàn)和高壓電火花試驗(yàn)兩種方法：1、濕海綿試驗(yàn) 該方法操作簡便，但是，當(dāng)涂層表面濕度過大或大氣再生水分過大會引起跟蹤現(xiàn)象，即水會引起距海綿一定距離的針孔導(dǎo)電；不適于500μm 以上的涂層。
2、 高壓電火花試驗(yàn) 高壓電火花試驗(yàn)過程中會擊穿涂層，因此，該方法適用于檢測厚涂層。
（四）涂層附著力
涂層附著力檢測是一種破壞性涂層檢測手段，通常有下列幾種檢測方法：
1、十字劃格法2、X 切割法
（五）涂層硬度
涂層硬度檢測通常使用鉛筆硬度試驗(yàn)，用一套6B 、5B 、4B 、3B 、2B 、B 、HB 、F 、H 、2H 、3H 、4H 、5H 和6H 的鉛筆，將鉛筆削至筆芯露出筆桿約0.63cm ，用細(xì)砂紙將筆芯頂端磨平，然后將鉛筆呈450放在涂層上，以一定壓力向前推進(jìn)。以不能劃破涂層的最硬鉛筆型號即為涂層硬度；對于800μm 以上涂層，可選用便攜式巴式（Barcol ）硬度計和杜式（Durometer ）硬度計進(jìn)行測量。
