1. 檢測(cè)人員將根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求確定抽樣方法；
2. 根據(jù)GB 50205-2001的規(guī)定，對(duì)于焊縫的
超聲波檢測(cè)將根據(jù)如下原則來(lái)抽樣：
⑴對(duì)于構(gòu)件本身所涉及的焊縫均應(yīng)作為工廠制作焊縫來(lái)對(duì)待，即在制作廠加工制作以及由于運(yùn)輸不便等原因而在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作或散裝的構(gòu)件的焊縫，應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并且每條焊縫的抽樣長(zhǎng)度不得低于200mm；
⑵對(duì)于安裝現(xiàn)場(chǎng)高空組對(duì)的安裝焊縫，將按同一類(lèi)型、同一施焊條件來(lái)計(jì)算抽樣率，并且每次檢測(cè)時(shí)不少于1條焊縫。
3.根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定，對(duì)于焊縫的
磁粉檢測(cè)將根據(jù)如下原則進(jìn)行抽樣：
⑴外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)；
⑵外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行磁粉檢測(cè)；
⑶設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)；
⑷檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行磁粉檢測(cè)。
4.根據(jù)工程質(zhì)量的實(shí)際情況，檢測(cè)單位將不定期的向監(jiān)理、業(yè)主提交《檢測(cè)情況匯總》，在檢測(cè)工作匯總中對(duì)于超聲和磁粉兩種檢測(cè)方法應(yīng)分別進(jìn)行焊接質(zhì)量的合格率統(tǒng)計(jì)，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)按照焊縫條數(shù)來(lái)計(jì)算合格率。
5.根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對(duì)于抽樣檢查的焊縫質(zhì)量的評(píng)定按如下要求執(zhí)行：
⑴如不合格率＜2%時(shí)，該批驗(yàn)收判為合格。
⑵如不合格率＞5%時(shí)，該批驗(yàn)收判為不合格。此時(shí)應(yīng)對(duì)該批余下焊縫以及下一批焊縫進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。
⑶如不合格率為2%-5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位二側(cè)的焊縫延長(zhǎng)各增加一處；如在所有再次抽檢焊縫中不合格率≤3%時(shí)，該批驗(yàn)收判為合格；如在所有再次抽檢焊縫中不合格率＞3%時(shí)，該批驗(yàn)收判為不合格，此時(shí)應(yīng)對(duì)該批余下焊縫以及下一批焊縫進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。
七、檢測(cè)工藝
（一）、超聲波檢測(cè)工藝
1.適用范圍
本方案適用于母材厚度不小于6mm的鐵素體類(lèi)鋼全熔化焊對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)。不適用于：鑄鋼及奧氏體不銹鋼；外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱焊縫。
2.超聲檢測(cè)人員、資格
超聲檢測(cè)人員的一般要求應(yīng)符合GB11345-89.4的有關(guān)規(guī)定，全部2級(jí)以上人員。
3. 檢測(cè)設(shè)備、器材和材料
3.1 超聲探傷儀
采用A型脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有60dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12 dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。
3.2 探頭
3.2.1晶片面積不應(yīng)超過(guò)500 mm 2,且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25 mm。
3.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2O。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。
3.3 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能
3.3.1在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度應(yīng)大于10dB。
3.3.2 直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6dB.
3.3.3 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按ZB J04001的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試。
3.4 試塊
3.4.1 試塊制作應(yīng)符ZB Y232的規(guī)定。
3.4.2 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ZB，對(duì)比試塊為RB-1、RB-2、RB-3。
3.4.3 RB-1、RB-2、RB-3試塊分別適用于壁厚范圍為8mm-25mm、8mm-100mm、8mm-150mm的焊接接頭。在滿足靈敏度要求時(shí)，試塊上的人工反射體根據(jù)檢測(cè)需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效試塊。
3.4.4 檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R≤W2/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為檢測(cè)長(zhǎng)度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊，反射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定。試塊寬度b應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
b≥2Λ(S/De) (Λ-波長(zhǎng)mm, S-聲程mm, De-聲源有效直徑mm)
4. 檢測(cè)面的制備
4.1 檢測(cè)面
4.1.1檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm，最大為20mm。
4.1.2探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查。其表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于6.3μm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。
4.1.2.1采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P：
4.1.2.2 采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于0.75P。
4.1.3 去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近的母材平齊。保留余高的焊逢，如果焊逢表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑的過(guò)渡以免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。
4. 超聲檢測(cè)時(shí)機(jī)
依照焊接件母材材質(zhì)的強(qiáng)度級(jí)別、材料的可焊性和對(duì)裂紋等線性缺陷的敏感程度選擇對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)時(shí)機(jī)。一般可在焊完24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。
5. 超聲檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)工藝
5.1.1 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)
超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)由低到高分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)按材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及荷載合理選擇級(jí)別。目前按標(biāo)書(shū)要求為C級(jí)。
5.1.2 A級(jí)：檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，板厚大于50mm的不得采用A級(jí)；
B級(jí)：原則上采用一種角度的探頭在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)板材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)；當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭檢測(cè)；條件允許作橫向缺陷檢測(cè)；
C級(jí)：檢測(cè)至少要采用良種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行，要做來(lái)年個(gè)掃查方向、兩個(gè)探頭角度的橫向缺陷掃查。母材厚度大于100mm采用雙面雙側(cè)；焊縫余高要磨平、焊縫兩側(cè)探頭經(jīng)過(guò)的地方要直探頭掃查、母材大于等于100mm或窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm一般增加串列式掃查。
5.2 超聲檢測(cè)工藝
5.2.1 探頭選擇
5.2.1.1 探頭K值選擇
斜探頭的K值（角度）選取可參照GB11345-89的規(guī)定。
5.2.1.2 探頭檢測(cè)頻率
檢測(cè)頻率一般為2MHz～5MHz。
5.2.2 距離-波幅曲線的繪制
5.2.2.1距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。
級(jí)別
A
B
C
板厚
8-50mm
8-300 mm
8-300 mm
判廢線
DAC
DAC-4dB
DAC-2dB
定量線
DAC-10dB
DAC-10dB
DAC-8dB
評(píng)定線
DAC-16dB
DAC-16dB
DAC-14dB
5.2.2.2 距離-波幅曲線的靈敏度選擇
a)根據(jù)具體檢測(cè)對(duì)象的壁厚，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇其距離-波幅曲線靈敏度。
b)檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。
檢測(cè)面曲率半徑R≤W2/4時(shí)，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與被檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行。
c)工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則按附錄E(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。
d)掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。
5.2.3 檢測(cè)方法
5.2.3.1平板對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)
a)為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作100-150的左右移動(dòng)。
b) 對(duì)電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成450的斜向掃查。
c) 為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。
5.2.3.2 曲面工件（直徑小于或等于500mm）的對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)
a)檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。
b)縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑對(duì)檢測(cè)面的曲率半徑之差應(yīng)小于10％；環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面的0.9-1.5倍。
5.2.3.3 T型接頭檢測(cè)
a) 按腹板選擇探頭角度,斜探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷
腹板厚度mm
折射角（º）
<25
70（K2.5）
25-50
60（K2.5, K2.0）
>50
45（K1.5, K1.0）
b)采用45 º探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射波法探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)裂紋;還可以用直探頭探測(cè)未透及層狀撕裂（靈敏度見(jiàn)GB11345-89）。
5.3 缺陷定量檢測(cè)
5.3.1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。
5.3.2 對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。
5.3.3 缺陷位置測(cè)定
缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。
5.3.4 缺陷最大反射波幅的測(cè)定
將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定波幅大小，并確定它在距離—波幅曲線中的區(qū)域。
5.3.5 缺陷當(dāng)量
應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑φ或缺陷指示長(zhǎng)度△L。
a) 缺陷當(dāng)量直徑φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測(cè)，可采用公式計(jì)算，距離-波幅曲線和試塊對(duì)比來(lái)確定當(dāng)量尺寸。
b) 缺陷指示長(zhǎng)度△L的測(cè)定可采用以下方法：
⑴ 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度80%后，用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度。
⑵ 當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度80%后，應(yīng)以端點(diǎn)最大波高測(cè)其指示長(zhǎng)度。
⑶ 當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。
6. 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)
6.1 缺陷評(píng)定
6.1.1 超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法作綜合判定。
6.1.2 缺陷的指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm 計(jì)。
6.1.3 相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于8毫米時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度）。
6.2 質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)
1）最高缺陷反射波位于Ⅱ區(qū)的按下面評(píng)定：
等級(jí)（板厚）
評(píng)定級(jí)別
A（8-50mm）
B（8-300mm）
C（8-300mm）
Ⅰ
（2/3）T，最小12
（1/3）T，最小10，最大30
（1/3）T，最小10，最大20
Ⅱ
（3/4）T，最小12
（2/3）T，最小12，最大50
（1/2）T，最小10，最大30
Ⅲ
T，最小20
（3/4）T，最小16，最大75
（2/3）T，最小12，最大50
Ⅳ
超過(guò)III
2）最大反射波不超過(guò)評(píng)定線，評(píng)Ⅰ級(jí)；
最大反射波超過(guò)評(píng)定線在Ⅰ區(qū)，判為裂紋等危害缺陷的，評(píng)Ⅳ級(jí)；
最大反射波超過(guò)評(píng)定線在Ⅰ區(qū)，非裂紋等危害缺陷的，評(píng)Ⅳ級(jí)；
最大反射波位于Ⅲ區(qū)，評(píng)Ⅳ級(jí)；
（二）鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)檢測(cè)實(shí)施方案
本項(xiàng)目要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行力學(xué)檢測(cè)，采用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）、《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.1-2000）標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.鋼材原材料及鋼成品檢驗(yàn)
鋼材原材料及鋼成品規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求。
2.焊接材料
焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求。
3.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件
鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
4.焊接球
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
5.螺栓球
螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
6.金屬壓型板
金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求。
7.檢測(cè)樣品取樣
根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按批檢驗(yàn)，應(yīng)按表1或技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行取樣。
表1 取樣明細(xì)
品種
試樣尺寸
(mm)
試樣數(shù)量
(件)
檢測(cè)項(xiàng)目
備注
鋼板
壓型板
長(zhǎng)450×寬350
1
拉伸、彎曲
、沖擊、Z向拉伸
應(yīng)在鋼板1/4處切取橫向樣坯，450mm為鋼板寬度方向
槽鋼
長(zhǎng)450
1
拉伸、彎曲
、沖擊
任意根上切取
角鋼
長(zhǎng)450
1
拉伸、彎曲
、沖擊
任意根上切取
H型鋼
長(zhǎng)450
1
拉伸、彎曲
、沖擊
任意根上切取
鋼管
長(zhǎng)450
2
拉伸、壓扁
、沖擊
在不同根鋼管上切取
品種
試樣尺寸
(mm)
試樣數(shù)量
(件)
檢測(cè)項(xiàng)目
備注
焊材
鋼板對(duì)焊件
長(zhǎng)400×寬650
1
拉伸、彎曲
、沖擊
焊縫長(zhǎng)度為650mm
焊接球
螺栓球
/
3
拉伸
在該批次中隨機(jī)抽取3件
螺栓
螺母
墊圈
/
8
扭矩系數(shù)
緊固軸力
螺栓楔負(fù)載
螺母保證載荷
螺栓硬度
螺母硬度
墊圈硬度
在該批次中隨機(jī)抽取8套
8.樣品檢驗(yàn)批次
樣品檢驗(yàn)批次將根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行組批。
9.樣品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
樣品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢驗(yàn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：
《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T 228-2002
《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T 2975-1998
《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》GB/T 232-1999
《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T 229-2007
《金屬夏比沖擊斷口測(cè)定方法》GB/T 12778-2008
《金屬洛氏硬度試驗(yàn)》GB/T 230.1-2009
《金屬布氏硬度試驗(yàn)》GB/T 231.1～231.3-2009
《金屬維氏硬度試驗(yàn)》GB/T 4340.1～4340.3-2009
《金屬管 壓扁試驗(yàn)方法》GB/T 246-2007
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700-2006
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2008
《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 3077-1999
《一般工程用鑄造碳鋼件》GB 11352-1989
《厚度方向性能鋼板》GB 5313-1985
《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T 19879-2005
《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091-2001
《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T 8162-1999
《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231-2006
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T 3632-2008
《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1-2000
《緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙螺紋》GB/T 3098.2-2000
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2001
