1、 磁粉探傷的基本原理
外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,則它各部位的磁特性基本一致,而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時,由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔,根據(jù)磁連續(xù)性原理,這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件,并在工件表面形成漏磁場。
2、 漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來,從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。
將鐵磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁場的位置磁粉就被吸附,從而形成顯示缺陷形狀的磁痕,能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測方法。
磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作,通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類,熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì),使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光,主要的作用是提高了對比度,便于觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種:
1 干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動,通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大,所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時,如溫度較高的試件,則只能采用干濕法。
2 濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面,這時磁粉借助液體流動性較好的特點,能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動,同時由于濕法流動性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附,因此濕法比干法的檢測靈敏度高。
3、 磁粉探傷的一般程序
(預(yù)處理-磁化 -施加磁粉 -觀察記錄)
· 預(yù)處理
將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉,以免影響磁粉附著在缺陷上。
· 磁 化
選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏鳎油娫?,對?gòu)件進(jìn)行磁化 。
· 施加磁粉
按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。
· 觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時,在光線明亮的地方,用自然光或燈光進(jìn)行觀察;用熒光磁粉擦傷時,則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。