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三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測(cè)

3.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定

凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的原材料及成品，方可在本工程中應(yīng)用。

進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。

3.2 檢驗(yàn)與檢測(cè)流程

 

3.3 鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方法

Ⅰ 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)

(1).性能檢測(cè)指標(biāo)

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用Q235B、Q345B、Q345GJC鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）、《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（YB4104）的要求, 應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，尚應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-85）的要求。

鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。

(2).化學(xué)成分檢測(cè)

化學(xué)成分要求應(yīng)符合下表的要求。

鋼板化學(xué)成分

試驗(yàn)方法

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》（GB223）和《碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法》（GB4336）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

(3).力學(xué)性能檢測(cè)

鋼材力學(xué)性能指標(biāo)符合下表的要求。

鋼板機(jī)械性能

試驗(yàn)方法

每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為

拉伸——1個(gè)；沖擊——3個(gè)；彎曲——1個(gè)；厚度方向性能——3個(gè)；

厚度方向性能試驗(yàn)僅限于有Z25要求的鋼板。

拉伸、沖擊和彎曲按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975）規(guī)定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按《厚度方向性能鋼板》（GB5313）規(guī)定進(jìn)行取樣。

拉伸試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方式》（GB228）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》（GB229）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬?gòu)澢囼?yàn)方式》（GB232）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；

Ⅱ 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)

尺寸、外觀檢驗(yàn)

熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）的規(guī)定。

寬度允許偏差（GB709-88）           

 

長(zhǎng)度允許偏差（GB709-88）         

 

厚度允許偏差（GB709-88、GB/T19879-2005）      

 

注：按GB/T19879-2005第5.1條厚度負(fù)偏差限定為-0.3mm。

鋼板不平度（GB709-88）          

 

檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量和米尺等測(cè)量。

鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上等級(jí)；

鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3.4 檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容

(1).檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)

檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心。

(2).檢測(cè)內(nèi)容

檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊材、油漆及緊固件等原材料的理化檢驗(yàn)等。

3.5 材料采購(gòu)及檢測(cè)計(jì)劃

(1).材料采購(gòu)計(jì)劃

本工程根據(jù)情況，將分兩個(gè)階段進(jìn)行采購(gòu)：第一階段時(shí)間從2008年1月份-2008年7月份采購(gòu)地下室部分；第二階段時(shí)間從2008年8月份-2009年5月份，采購(gòu)地上部分。

(2).檢測(cè)計(jì)劃

鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。鋼材試樣（化學(xué)成分和力學(xué)性能）取樣要求與數(shù)量見(jiàn)下表：

四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排

4.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定

廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢測(cè)。

凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程中應(yīng)用。

進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。

檢驗(yàn)與檢測(cè)流程

 

4.2 焊接材料檢測(cè)方法

工藝要求

本標(biāo)段主要鋼材為Q235B、Q345B、Q345GJC，焊接材料的匹配宜符合下表要求，但應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果最后確定。不同牌號(hào)鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材選用焊接材料。

焊接材料的匹配表（推薦）

本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過(guò)程和試樣取樣送檢過(guò)程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見(jiàn)證，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
手工焊用焊條

焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批取一組試樣。

氣體保護(hù)焊用焊絲和氣體

氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分應(yīng)符合《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958)和《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3％，不少于2軸；化學(xué)成分檢查每批3％，不少于2捆（盤、軸）。

CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用CO2》（HG/T2537）中優(yōu)等品的要求，CO2含量不應(yīng)低于99.9％，水蒸汽與乙醇總含量不應(yīng)大于0.005％，并不得檢出液態(tài)水。

埋弧焊用焊絲和焊劑

焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB12470)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：化學(xué)成分每批焊絲中抽取3％，但不少于2盤。外觀復(fù)驗(yàn)及尺寸復(fù)驗(yàn)應(yīng)逐捆（包）進(jìn)行。

焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB12470)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。

4.3 檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容

(1).檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)

檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心

(2).檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)焊材的理化檢驗(yàn)。

4.4 計(jì)劃與安排

考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進(jìn)行專項(xiàng)采購(gòu)，而是根據(jù)公司的庫(kù)存情況進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，焊材的復(fù)試在焊材進(jìn)廠后，按批號(hào)情況由檢測(cè)機(jī)構(gòu)（廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心）按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。

五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法

5.1 設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求

在“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”中對(duì)本工程的焊縫質(zhì)量要求如下：

按照GB50205-2001的要求，對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。

焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為100%，評(píng)定等級(jí)Ⅱ；二級(jí)時(shí)為20%，評(píng)定等級(jí)Ⅲ。

部分熔透焊縫根部3mm范圍內(nèi)容許存在缺陷，不作為探傷范圍。

當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。

焊縫外觀檢查：未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧檫傷、飛濺、接頭不良、焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。

5.2 焊縫的質(zhì)量要求

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí),應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。

 

 

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，并不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

 

焊腳尺寸

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

II  一般項(xiàng)目

對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時(shí)確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。

5.3 復(fù)測(cè)要求

工廠制作焊縫按一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，由制作單位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的一家檢測(cè)單位（本工程委托廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司）對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，同時(shí)委托另外一家檢測(cè)單位（本工程擬委托廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心）進(jìn)行10％的監(jiān)督抽檢。如業(yè)主認(rèn)為有必要，業(yè)主可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位，對(duì)制作按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應(yīng)按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。

5.4 計(jì)劃與安排

對(duì)于工廠焊縫的檢測(cè)，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng)24小時(shí)后，由公司的質(zhì)檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理。如需進(jìn)行第三方的抽檢，則由第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新進(jìn)行返工，完成24小時(shí)后再進(jìn)行自檢。

六、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)

6.1 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量記錄和全過(guò)程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件經(jīng)質(zhì)量部門自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見(jiàn)后，方可出廠。驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)：

6.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）

6.3 焊縫檢測(cè)

一般規(guī)定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要部位?，F(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接的焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。焊接坡口均采用帶襯板形式。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接24h以后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

焊縫檢驗(yàn)要求：

對(duì)所有的現(xiàn)場(chǎng)全熔透對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)率為100％，第三方抽檢率為80％，政府監(jiān)督抽檢率為10％，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)需要結(jié)合實(shí)體檢測(cè)10%。

對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。

焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格者可以返修，除Q235鋼材外，其它鋼材同一部位

返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。

Ⅰ 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)

設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí),應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

II  一般項(xiàng)目

對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時(shí)確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)

部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。

焊縫檢驗(yàn)及計(jì)劃

本工程設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能判斷時(shí)采用射線探傷。自檢探傷比例：一級(jí)焊縫探傷比例為100%，二級(jí)焊縫焊縫按條數(shù)的20%進(jìn)行抽檢。角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率20％。

6.4 高強(qiáng)度螺栓連接

高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量

注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。

2.虛線以上部分的螺紋長(zhǎng)度，按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長(zhǎng)度，按l0欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。

3.dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量

注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。

2. dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量

注：括號(hào)內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。

Ι主控項(xiàng)目

本工程按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)大于0.45。

檢查數(shù)量：見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B。

檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。

檢驗(yàn)方法：見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B。

Ⅱ一般項(xiàng)目

高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。

檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。

檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。

優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，露長(zhǎng)均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—95）的規(guī)定。

優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50205—95）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，擔(dān)不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。

 

6.5 壓型金屬板安裝

Ι主控項(xiàng)目

壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。

壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。

檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度(mm)

組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

II一般項(xiàng)目

壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端應(yīng)吊直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。

檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10平方米。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。

檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。

 

壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)

6.6 栓釘焊接工程

Ι主控項(xiàng)目

栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘?shù)臄?shù)量1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。

檢驗(yàn)方法：栓釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

栓釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未溶合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

檢查數(shù)量：按總栓釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.7 防火涂料涂裝

Ι主控項(xiàng)目

防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8293規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS2490的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。

薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料的涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS2490的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄F的規(guī)定。

薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察和用量尺檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

 

 

6.8 預(yù)留孔

Ι主控項(xiàng)目

本工程型鋼混凝土柱中鋼構(gòu)件的預(yù)留孔參照“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001”中二類孔的規(guī)定。孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

預(yù)留孔的允許偏差(mm)

Ⅱ一般項(xiàng)目

預(yù)留孔孔距的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。

 

七、竣工驗(yàn)收

7.1 分階段驗(yàn)收

根據(jù)工程的實(shí)際情況，按地下工程和地上工程分階段進(jìn)行階段驗(yàn)收.，由業(yè)主組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收

7.2 整體驗(yàn)收

本工程所有鋼構(gòu)件安裝到位，完成所有工序，竣工資料整理齊全，由業(yè)主組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行整體驗(yàn)收。

鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目按下表規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目

 

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案