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混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析
更新時(shí)間:2021-04-10 17:51
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一、混凝土強(qiáng)度“真”不合格原因分析

 

1、原材料質(zhì)量差

1)水泥質(zhì)量不良

①水泥實(shí)際強(qiáng)度

水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定,質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動(dòng)小,但質(zhì)量控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實(shí)際強(qiáng)度波動(dòng)很大,偶爾會(huì)出現(xiàn)相差10MPa以上的情況,直接影響混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性,甚至造成強(qiáng)度不足。

 

②水泥安定性不合格

水泥熟料中游離CaOMgO含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多造成。CaO、MgO經(jīng)過(guò)高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過(guò)燒”狀態(tài),水化十分緩慢,嚴(yán)重時(shí)能使水泥石開裂。當(dāng)石膏含量過(guò)多時(shí),在水泥已經(jīng)硬化后,它還會(huì)與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣,體積約增大1.5倍,引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫,但強(qiáng)度極度低下。

 

2)骨料質(zhì)量不良

①當(dāng)石子強(qiáng)度低于混凝土配制強(qiáng)度時(shí),導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

 

②人工砂的總壓碎值大。人工砂的總壓碎值對(duì)混凝土強(qiáng)度有明顯影響,使用總壓碎值在30%15%的兩種人工砂配制混凝土,前者比后者混凝土強(qiáng)度約低34MPa。

 

③骨料中含泥量大、泥塊含量大、有害物質(zhì)含量高、海砂中貝殼含量多、粗骨料中針片狀顆粒含量大等,使混凝土強(qiáng)度下降。

 

④石子體積穩(wěn)定性差。有些由多孔燧石、頁(yè)巖、帶有膨脹粘土的石灰?guī)r等制成的碎石,在干濕交替或凍融循環(huán)作用下,常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差,而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

 

3)拌合水質(zhì)量不合格

拌合水中有機(jī)雜質(zhì)含量高,或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土,都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。

 

4)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)

目前,混凝土外加劑產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,價(jià)格戰(zhàn)的結(jié)果就使原材料以次充好的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,用戶過(guò)分追求低價(jià)格也是原因之一。

 

外加劑的組成配比不當(dāng):在防凍劑中,防凍組成數(shù)量不足;在泵送劑或緩凝減水劑中,緩凝劑的用量過(guò)大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減;早強(qiáng)劑用量過(guò)大,配比不當(dāng)?shù)?,都?huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。參加試驗(yàn)檢測(cè)考試加微信:13527870418開通微試驗(yàn)題庫(kù)。

 

2、混凝土配合比及生產(chǎn)控制不當(dāng)

1)用水量加大,未及時(shí)測(cè)定骨料含水率,并按測(cè)定的含水率調(diào)整生產(chǎn)配合比。

2)未對(duì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)試配驗(yàn)證,隨意套用配合比。

3)外加劑超摻嚴(yán)重,會(huì)造成混凝土強(qiáng)度永久性不足。同樣,摻量少也會(huì)降低混凝土強(qiáng)度,特別是有減水功能的外加劑,如泵送劑、減水劑等,由于摻量的減少,往往會(huì)增加水的用量,從而造成混凝土強(qiáng)度不足。

4)計(jì)量裝置失準(zhǔn),生產(chǎn)配合比嚴(yán)重失控,造成混凝土強(qiáng)度不足。

5)攪拌時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng),造成混凝土不勻。

 

二、造成混凝土強(qiáng)度“假”不合格的原因分析

 

1、需方原因

1)個(gè)別需方動(dòng)機(jī)不純,拿出不合格虛假報(bào)告或根本不出示報(bào)告,但以強(qiáng)度不合格作為欠帳理由,或提出扣除部分貨款。

2)澆筑時(shí)隨意往混凝土中加水、振搗不實(shí)、模板漏漿嚴(yán)重等。

3)對(duì)澆筑的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),如早期缺水干燥,受凍等。

4)試塊管理不善。

2、檢測(cè)設(shè)備與方法

1)采用回彈法檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度

回彈法有一定局限性,精度不高。目前,我國(guó)常用于檢測(cè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的儀器為回彈儀,按規(guī)程要求,回彈儀在工程檢測(cè)前后,應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn),率定時(shí)平均值80±2為符合要求。

率定值偏高或偏低將直接影響到結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土回彈硬度值,假如使用率定時(shí)平均值分別為8278的兩臺(tái)回彈儀對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈檢測(cè),假如相差3個(gè)回彈值,其推定強(qiáng)度則相差57MPa,如果再加上率定回彈儀用的鋼砧偏差,兩者疊加時(shí),誤差更大。

因此,回彈儀的精度對(duì)推定強(qiáng)度有明顯影響,存在較大誤差,僅回彈儀精度問(wèn)題,就可造成所謂的“合格”與“不合格”之別。

 

2)鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度

芯樣強(qiáng)度并不完全代表結(jié)構(gòu)實(shí)體中的混凝土強(qiáng)度。因?yàn)殂@芯過(guò)程中會(huì)對(duì)芯樣造成干擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣的實(shí)際強(qiáng)度,對(duì)高強(qiáng)混凝土尤為明顯。此外,鉆取的芯樣在試驗(yàn)前要磨平端面或進(jìn)行坐漿處理,操作誤差將導(dǎo)致芯樣抗壓強(qiáng)度比實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低20%30%;且操作復(fù)雜,成本高,傷害結(jié)構(gòu)和芯樣試件。參加試驗(yàn)檢測(cè)考試加微信:13527870418開通微試驗(yàn)題庫(kù)。

 

3)試驗(yàn)機(jī)對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

 

試驗(yàn)機(jī)由于本身各種特征的差異,對(duì)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果具有很大影響。質(zhì)量相同的試件在不同試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn),強(qiáng)度差異有時(shí)可達(dá)20%以上;即使是同一臺(tái)試驗(yàn)機(jī),試驗(yàn)結(jié)果也有相當(dāng)波動(dòng),差異不但體現(xiàn)在強(qiáng)度大小上,有時(shí)試件的變形破壞模式也有所不同。

 

3、抽樣檢驗(yàn)

混凝土勻質(zhì)性很差,體系復(fù)雜,具有微結(jié)構(gòu)的不確知性和性能的不確定性。對(duì)于某一結(jié)構(gòu)混凝土來(lái)講,為使抽樣具有一定代表性,強(qiáng)度的抽樣數(shù)量一般不少于10組。過(guò)少數(shù)量很難代表混凝土的整體強(qiáng)度,其錯(cuò)判概率相當(dāng)大。

 

但在實(shí)際操作中又不可能抽取大量試樣,這就勢(shì)必影響檢驗(yàn)結(jié)果的代表性,造成過(guò)失誤差也就在所難免,特別是同一檢驗(yàn)批只成型1組混凝土試件時(shí),更容易造成“假”不合格問(wèn)題的發(fā)生。

 

4、不正確的思維觀念

根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定,混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收是按“批”而不是按“組”評(píng)定的。但仍有許多施工單位或工程監(jiān)理按試件“組”的方式來(lái)確定合格與否,因此不允許試件28d強(qiáng)度有低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%的情況出現(xiàn),甚至要求必須達(dá)到115%以上;還有要求7d強(qiáng)度就必須達(dá)到100%的情況。這是一種錯(cuò)誤觀念,不符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求,與JGJ55規(guī)程也不相符。

無(wú)論是GB/T50107標(biāo)準(zhǔn)還是JGJ55規(guī)程,所考慮的強(qiáng)度合格概率都是95%,而非100%。有少量試件組的強(qiáng)度代表值小于標(biāo)準(zhǔn)值完全是有可能的,也是正常的。只要其大于最小值的驗(yàn)收界限,該驗(yàn)收批仍可評(píng)定為合格。

 

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