鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目有哪些?
更新時(shí)間:2021-04-10 17:51
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鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)用來(lái)檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)材料本身,以及焊縫缺陷等問(wèn)題,譬如氣孔,燒穿,咬邊等,還有裂紋、未焊透等內(nèi)部缺陷。那么,鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)具體項(xiàng)目是什么呢?
鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè):
1、射線檢測(cè)
射線檢測(cè)就是利用射線穿過(guò)材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減,檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同,在感光膠片上的感光程度也不同,由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。
射線檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長(zhǎng)期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。
射線檢測(cè)也有其不足之處,難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度。對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷易漏判或誤判。同時(shí)射線檢測(cè)需嚴(yán)密保護(hù)措施,以防射線對(duì)人體造成傷害。檢測(cè)設(shè)備復(fù)雜,成本高。
射線檢測(cè)只適用于材料、工件的平面檢測(cè),對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測(cè)就無(wú)能為力了。
2、超聲波檢測(cè)
超聲波檢測(cè)就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí),材料(工件)的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響,通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料(工件)性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。
超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣,主要用于檢測(cè)材料(工件)的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無(wú)傷害,但超聲波檢測(cè)無(wú)法判定缺陷的性質(zhì);檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄,可追溯性差。
超聲波檢測(cè)同樣也具有著射線檢測(cè)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),它可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè);同時(shí),也可檢測(cè)出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
3、磁粉檢測(cè)
磁粉檢測(cè)是利用漏磁和合適的檢測(cè)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料(工件)表面和近表面的不連續(xù)性的。
磁粉檢測(cè)作為表面檢測(cè)具有操作靈活、成本低的特點(diǎn),但磁粉檢測(cè)只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的檢測(cè),對(duì)于非磁性材料、工件的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。
磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)一樣,檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄,可追溯性差,無(wú)法檢測(cè)到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形狀的限制。
4、滲透檢驗(yàn)
滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用,將滲透液滲入固體材料、工件表面開(kāi)口缺陷處,再通過(guò)顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測(cè)方法。
滲透檢驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、成本很低,檢驗(yàn)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng),只能檢測(cè)到材料、工件的穿透性、表面開(kāi)口缺陷,對(duì)僅存于內(nèi)部的缺陷就無(wú)法檢測(cè)。
5、TOFD檢測(cè)
TOFD原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí),將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上的衍射波,探頭探測(cè)到衍射波,可以判定缺陷的大小和深度。
當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處,如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí),在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射波以外,還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。
衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對(duì)比。
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