隧道錨噴襯砌施工質(zhì)量檢測(cè)方法及評(píng)定
更新時(shí)間：2021-04-10 17:51
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隧道錨噴襯砌基本概念
隧道襯砌的主要形式有： 錨噴襯砌、整體式襯砌、 復(fù)合式襯砌。
噴錨襯砌是噴射混凝土支護(hù)、錨桿支護(hù)、噴射混凝土＋錨桿支護(hù)、噴射混凝土＋錨桿＋鋼筋網(wǎng)支護(hù)、噴射混凝土＋錨桿＋鋼筋網(wǎng)＋鋼架支護(hù)的統(tǒng)稱，是一種加固圍巖、控制圍巖變形，能充分利用和發(fā)揮圍巖自承能力的襯砌形式。具有支護(hù)及時(shí)、柔性、緊貼圍巖、與圍巖共同作用等特點(diǎn)。
在復(fù)合式襯砌(見圖1)中，第一層襯砌采用噴錨襯砌，通常稱為初期支護(hù)；第二層襯砌采用拱墻整體澆筑的模注混凝土襯砌，也稱二次襯砌。
錨桿支護(hù)的作用主要是：懸吊作用、組合拱作用、擠壓作用。
噴射混凝土的主要作用是：封閉巖面、防止圍巖風(fēng)化松動(dòng)、填充坑凹及裂隙、維護(hù)和提高圍巖的整體性、幫助圍巖發(fā)揮自身結(jié)構(gòu)能力、調(diào)整圍巖應(yīng)力分布，防止應(yīng)力集中，控制圍巖變形，防止掉塊、防止坍塌的作用。
噴射混凝土的施工工藝有三種：干噴、潮噴和濕噴。隧道施工中要求采用濕噴工藝，不允許采用干噴。
鋼架支護(hù)包括鋼筋格柵鋼架和型鋼鋼架。鋼架主要用于自穩(wěn)時(shí)間短、初期變形大或?qū)Φ乇硐鲁亮坑袊?yán)格限制的地層中。噴錨襯砌施工質(zhì)量檢測(cè)主要包括錨桿施工質(zhì)量檢查、噴射混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量檢測(cè)、鋼架施工質(zhì)量檢測(cè)、內(nèi)凈空斷面質(zhì)量檢測(cè)、以及錨噴襯砌背后空洞和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)等。
錨桿施工質(zhì)量檢查
錨桿的種類主要包括：砂漿錨桿、藥卷錨桿、中空注漿錨桿、自鉆式錨桿、組合中空錨桿、樹脂錨桿、楔縫式端頭錨固式錨桿、管縫式錨桿等。常見的錨桿桿體構(gòu)造
一、錨桿的加工質(zhì)量檢查
錨桿的加工質(zhì)量檢查包括：錨桿桿體力學(xué)性能檢測(cè)、桿體的規(guī)格、錨桿的長度和加工質(zhì)量。
1、錨桿桿體力學(xué)性能檢測(cè)的包括：抗拉強(qiáng)度、延展性、彈性。
2、桿體的規(guī)格：桿體的直徑和壁厚允許偏差小于等于4%。
3、錨桿的長度：錨桿長度不小于設(shè)計(jì)長度，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。
4、加工質(zhì)量：檢查時(shí)，首先測(cè)量錨桿各部分的尺寸，其次檢查焊接件的焊接質(zhì)量。
二、錨桿安裝質(zhì)量檢查
錨桿安裝質(zhì)量檢查的項(xiàng)目包括：錨桿的孔位、錨桿方向、鉆孔深度、孔徑、錨桿錨固劑（砂漿）強(qiáng)度檢測(cè)、錨桿墊板、錨桿數(shù)量、錨桿（抗）拔力、錨桿錨固長度和砂漿注滿度檢測(cè)。
1、錨桿孔位
孔位允許偏差為士150mm， 但需控制累積誤差，以保證錨桿設(shè)計(jì)密度。檢查頻率為錨桿數(shù)的10%。
2、 錨桿方向
錨桿打設(shè)方向應(yīng)根據(jù)圍巖情況，盡量與圍巖壁面或巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿打設(shè)方向檢查主要采用目測(cè)，也可采用地質(zhì)羅盤檢測(cè)。
3、 鉆孔深度
錨桿鉆孔深度不小于錨桿設(shè)計(jì)長度，孔深允許偏差為士50mm。鉆孔深度可用帶有刻度的塑料管或木棍等插孔量測(cè)，檢查頻率為錨桿數(shù)的10%。
4、 孔徑
對(duì)于以砂漿作為錨固劑的錨桿，錨孔鉆徑大于桿體直徑15mm才符合要求?？讖綑z查采用直尺、 游標(biāo)卡尺測(cè)量，檢查頻率為錨桿總數(shù)的10%。
5、. 錨桿錨固劑（砂漿〉強(qiáng)度檢測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)取樣，每次錨桿安裝應(yīng)至少取一組試件， 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下試件28d的抗壓強(qiáng)度，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 設(shè)計(jì)沒有特別要求時(shí)，漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M20。
6、 錨桿墊板
要求與巖面緊貼，不能出現(xiàn)吊空（墊板沒有貼到圍巖〉、翹邊、螺母沒有壓住墊板的現(xiàn)象。墊板長、寬尺寸偏差不小于5mm，厚度大于設(shè)計(jì)值。檢查頻率為錨桿數(shù)的10%。
7、 錨桿數(shù)量 直接在現(xiàn)場(chǎng)肉眼點(diǎn)數(shù)，或通過全息掃描拍照點(diǎn)數(shù)。
8、錨桿（抗）拔力
錨桿（抗）拔力是指錨桿錨固后能夠承受的抗拔能力。
(1）檢測(cè)數(shù)量為錨桿數(shù)的1%且每次不少于3根。
(2）同組錨桿抗拔力的平均值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。
(3）單根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%。
9、 錨桿錨固長度和砂漿注滿度檢測(cè)
對(duì)全長黏結(jié)錨桿，還可采用錨桿質(zhì)量無損檢測(cè)儀進(jìn)行錨固長度和密實(shí)度檢測(cè)。
根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，錨桿實(shí)測(cè)項(xiàng)目5項(xiàng)：錨桿數(shù)量、錨桿拔力，孔位、孔深和孔徑，其中關(guān)鍵實(shí)測(cè)項(xiàng)目是：錨桿數(shù)量、錨桿拔力。
錨桿抗拔力測(cè)試
一、測(cè)試儀器
錨桿抗拔力常用錨桿拉撥計(jì)來測(cè)試。如需測(cè)試錨桿抗拔位移，可增加行程計(jì)量裝置（如千分表）。
二、測(cè)試方法
(1）現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽測(cè)的錨桿，由于錨桿外露端長度不夠，需對(duì)受檢錨桿端頭做加長處理，以便測(cè)試千斤頂安裝?？刹捎眠B接套筒接長，連接抗拉強(qiáng)度應(yīng)能承受100%桿體極限抗拉力。
(2）用砂漿將試驗(yàn)錨桿口部抹平，或用楔形調(diào)節(jié)墊塊調(diào)整，使千斤頂作用方向與錨桿方向一致。
(3）套上空心千斤頂，加上傳力板
(4）通過手動(dòng)油壓泵加壓，從壓力表讀取讀數(shù)，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的抗拔力。
三、注意事項(xiàng)
(1）砂漿錨桿應(yīng)在錨固砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行。
(2）被測(cè)試錨桿，應(yīng)將錨桿墊板取下。
(3）安裝拉拔設(shè)備時(shí)，應(yīng)使千斤頂與錨桿同心，避免偏心受拉。
(4）錨桿抗拔力試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)加載，每級(jí)應(yīng)勻速加載，速率一般不大于10kN/min，稍作停頓，并觀測(cè)記錄其變形數(shù)值和破壞情況。
(5）拉拔力到設(shè)計(jì)要求的抗拉值即可停止加載，一般不做破壞性試驗(yàn)。(6）錨桿抗拔力測(cè)試不應(yīng)少于同類型錨桿總數(shù)的1%，并不得少于3根。(7）千斤頂應(yīng)固定牢靠， 并有必要的安全保護(hù)措施。
錨桿錨固長度和密實(shí)度檢測(cè)
一、錨桿錨固密實(shí)度檢測(cè)原理
錨固密實(shí)度檢測(cè)主要采用聲波反射法原理進(jìn)行。如果握裹鋼筋的砂漿密實(shí)、砂漿又與周圍巖體黏結(jié)緊密，則聲波在傳播過程中從鋼筋通過水泥砂漿向巖體擴(kuò)散，能量損失很大，在桿體外端測(cè)得的反射波振幅很小，甚至測(cè)不到；如果無砂漿握裹，僅是一根空桿，則聲波僅在鋼筋中傳播，能量損失不大，接收到的反射波振幅則較大；如果握裹砂漿不密實(shí)，中間有空洞或缺失，則得到的反射波振幅的大小介于前兩者之間。
二、測(cè)試儀器
錨桿質(zhì)量無損檢測(cè)儀（見圖4）用于檢測(cè)錨桿錨固密實(shí)度，其是基于聲波反射法原理開發(fā)的?？蓹z測(cè)錨桿砂漿錨固密實(shí)度和錨桿長度。
三、檢測(cè)方法
進(jìn)行錨桿錨固密實(shí)度檢測(cè)前，宜進(jìn)行室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，并以試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果修正現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的計(jì)算參數(shù)，以提高檢測(cè)可靠度。每種規(guī)格的錨桿應(yīng)設(shè)計(jì)1組試驗(yàn)錨桿。每組試驗(yàn)錨桿宜包括：完全錨固密實(shí)（密實(shí)度100%)；中部錨固不密實(shí)（密實(shí)度90%、75%、 50%）；孔底錨固密實(shí)、 孔口段錨固不密實(shí)（密實(shí)度90%, 75 %、50%）；孔口錨固段密實(shí)、 孔底錨固不密實(shí)（密實(shí)度90%、 75%、 50%）等模型。
對(duì)待檢錨桿錨固密實(shí)度的檢測(cè)應(yīng)在錨桿錨固7d以后進(jìn)行。
四、錨固質(zhì)量評(píng)定
根據(jù)錨桿質(zhì)量無損檢測(cè)儀提供的波形特征、時(shí)域信號(hào)特征、幅頻信號(hào)特征，可進(jìn)行錨固密實(shí)度評(píng)判。錨固密實(shí)度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)見表2，單根錨桿錨固質(zhì)量無損檢測(cè)分級(jí)評(píng)
質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容
1 、 噴混凝土強(qiáng)度
2、初噴：厚度應(yīng)不小于40mm。
3、噴射混凝土厚度：滿足設(shè)計(jì)要求。
4、噴混凝土外觀及平整度
無漏噴、鼓包、開裂、鋼筋網(wǎng)（或金屬網(wǎng)）外露等現(xiàn)象，噴射混凝土表面要求整體平整、圓順，不應(yīng)出現(xiàn)尖角和明顯坑凹。
5、噴射混凝土背后空洞：不允許存在空洞和不密實(shí)現(xiàn)象。
6. 噴混凝土回彈率
噴射混凝土施工過程中，部分噴射混凝土混合料由隧道巖壁跌落到底板的現(xiàn)象稱為噴射混凝土的回彈，回彈下來的噴混凝土混合料體積與噴射混凝土總體積之比，稱為噴射混凝土的回彈率。
二、影響噴射混凝土質(zhì)量的因素
1 、影響噴射混凝土強(qiáng)度的因素
(1）原材料
對(duì)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查，不合格不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在使用前應(yīng)做速凝劑與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。所采用的速凝劑應(yīng)保證 初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。
(2）施工作業(yè)
在原材料合格的前提下，應(yīng)按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)調(diào)整的配合比，準(zhǔn)確稱量并進(jìn)行攪拌。噴射混凝土前，必須先沖洗巖面；噴射中，要控制好水灰比、噴射距離、噴射風(fēng)壓，分層噴射；噴射后，注意灑水養(yǎng)護(hù)。
2、影響噴射混凝土厚度的因素
(1）爆破效果（2）回彈率（3）噴射參數(shù)（4）施工控制措施
三、質(zhì)量檢測(cè)方法
1 、 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
(1）檢查試件的制作方法 ：噴大板切刮法、鑿方切剖法、噴模法、鉆芯法。
(2）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法
①拔出法 拔出法分為預(yù)埋和后裝兩種方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)噴射混凝土而言適合后裝法。
②射釘法 射釘法又稱溫莎探針法，是用射釘裝置將探針打入混凝土內(nèi)根據(jù)探針打入深度推測(cè)混凝土強(qiáng)度，但需要建立混凝土強(qiáng)度相關(guān)公式。
(3）檢查試件的制取組數(shù)
試件3件為1組。兩車道每10延米，至少在拱部和邊墻各取一組試件。其他工程，每噴射 50～100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程，不得少于1組。材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)重新制取試件。
(4）噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)
①同批試件組數(shù)n≥10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，且任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于 0.85倍的設(shè)計(jì)值。
②同批試件組數(shù)n<10時(shí)， 試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05倍的設(shè)計(jì)值，且任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9倍的設(shè)計(jì)值。
③實(shí)測(cè)項(xiàng)目中，噴射混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)為不合格時(shí)相應(yīng)分項(xiàng)工程為不合格。檢查不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施，可采用補(bǔ)噴增加噴層厚度予以補(bǔ)強(qiáng)，或鑿除重噴。
2、噴射混凝土厚度檢測(cè)
(1）檢查方法和數(shù)量
①噴射混凝土厚度可用鑿孔法或地質(zhì)雷達(dá)法等方法檢查。
②檢查斷面數(shù)量。鑿孔檢查時(shí)，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每隔3m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。
(2）合格標(biāo)準(zhǔn)
全部檢查點(diǎn)噴射混凝土厚度須同時(shí)滿足如下3個(gè)條件方視為合格：
①平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度。
②60%檢查點(diǎn)的厚度≥設(shè)計(jì)厚度。
③最小厚度≥0.6設(shè)計(jì)厚度。
3、 噴射混凝土表面平整度檢測(cè)
(1）噴射混凝土表面平整度要求
①噴射混凝土基面平整度
②隧道斷面變化、厚度變化或轉(zhuǎn)折處的陰角R≥5cm的圓弧。
③基面不得有鋼筋、凸出的構(gòu)件等尖銳凸出物。
(2）噴射混凝土表面平整度檢測(cè)方法
平整度用直尺檢測(cè)， lm直尺檢測(cè)，肉眼觀察明顯凹凸位置、直尺靠在凸出頂端。
4、噴射混凝土與固巖黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
(1）試驗(yàn)方法
①成型試驗(yàn)法 在模型內(nèi)放置面積為100 mm× 100mm×50mm且表面粗糙度近似于實(shí)際情況的巖塊，用噴射混凝土掩埋。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成100mm×100mrη×100mm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d， 用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。
②直接拉拔法 在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用噴射混凝土將加力板埋入，噴層厚度約 100mm，試件面積約300mmX 300mm。經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。
(2）黏結(jié)強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)
噴射混凝土與巖石的黏結(jié)強(qiáng)度： I、II級(jí)圍巖不應(yīng)低于0.8MPa，III圍巖不應(yīng)低于0.5MPa,圍巖低于0.5MPa的軟巖、 破碎圍巖、土石圍巖、 黃土圍巖等，不做黏結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)。
5、 噴射混凝土支護(hù)背后空洞檢測(cè)
(1）檢查方法和數(shù)量
①目前噴射混凝土支護(hù)背后空洞檢測(cè)最常用和有效的方法是地質(zhì)雷達(dá)法、鑿孔檢驗(yàn)法。鑿孔檢查法直觀、可靠。鑿孔檢查時(shí)，在噴射混凝土層鑿孔， 用手電、內(nèi)窺鏡、直尺伸入鑿孔內(nèi)檢查。
②檢查斷面數(shù)量。鑿孔檢查時(shí)，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每隔3m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。
(2）合格標(biāo)準(zhǔn)
噴射混凝土支護(hù)背部應(yīng)無空洞、無回填雜物。發(fā)現(xiàn)空洞和不密實(shí)區(qū)，即為不合格，必須進(jìn)行注漿填充密實(shí)。
6、噴射混凝土回彈率檢查
《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50086-2015）規(guī)定，回彈率應(yīng)予以控制，拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。
回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5～1.0m3的混凝土，在長度3.0m的側(cè)壁或拱部噴10cm 厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積，其與全部噴出混凝土體積的比值即為回彈率。
四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)測(cè)項(xiàng)目：噴射混凝土強(qiáng)度、噴層厚度、噴層與圍巖接觸狀況，其中關(guān)鍵實(shí)測(cè)項(xiàng)目為：噴射混凝土強(qiáng)度、噴層與圍巖接觸狀況。實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定
鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量
一、原材料檢查
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎等試驗(yàn)，性能指標(biāo)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
鋪設(shè)質(zhì)量檢查
(1）材料
(2）鋪設(shè)：與初噴混凝土表面之間的間隙應(yīng)不大于30mm。 (3）鋼筋網(wǎng)格及鋼筋搭接：網(wǎng)格尺寸允許偏差為士10mm，每100m2檢查3個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)搭接長度不應(yīng)小于50mm。
(4）保護(hù)層厚度：噴射混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，噴射混凝土完成后即可檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，沿隧道縱向每10延米范圍內(nèi)檢查點(diǎn)不少于5個(gè)，分別在邊墻、拱腰、拱頂鑿孔檢查。
三、噴射混凝土鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目
質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的要求：實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護(hù)層厚度、網(wǎng)格尺寸、搭接長度，實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求見表5。
鋼架施工質(zhì)量檢測(cè)
一、鋼架的形式
常用的鋼架有格柵鋼架和型鋼鋼架。
二、施工質(zhì)量檢測(cè)
1、材料規(guī)格
型鋼鋼架的型鋼型號(hào)規(guī)格、格柵鋼架鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、加工質(zhì)量檢測(cè)
(1）加工尺寸 鋼架加工尺寸和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與隧道的開挖斷面相適應(yīng)。
(2）焊接 所有鋼筋結(jié)點(diǎn)必須采用雙面對(duì)稱焊接，焊接長度應(yīng)大于20mm。
(3）強(qiáng)度和剛度 將一定數(shù)量的鋼架樣品放到試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行加載試驗(yàn)。
3、安裝質(zhì)量檢測(cè)
(1）安裝尺寸
相鄰鋼架之間距離誤差不應(yīng)超過±50mm。鋼架榀數(shù)不小于設(shè)計(jì)值。
(2）傾斜度
上、下、左、右允許偏差±50mm，鋼架在隧道縱面上的傾斜度小于2° 。
(3）鋼架節(jié)段之間的連接 螺栓連接、焊接
(4）鋼架固定：縱向連接鋼筋固定
(5）鋼架與鎖腳錨桿固定
(6）鋼架楔塊
(7）保護(hù)層厚度
鋼架與圍巖之間的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，臨空一側(cè)的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。
鑿孔檢測(cè)肘，每榀從拱頂中線向兩側(cè)每3m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)；
地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)時(shí)，從拱頂中線起每隔3m各布置一條縱向檢測(cè)線，進(jìn)行多榀鋼架連續(xù)檢測(cè)。
錨噴襯砌斷面尺寸檢測(cè)
一、 檢測(cè)方法
目前最常用的方法為極坐標(biāo)法，其代表設(shè)備為隧道激光斷面儀、全站儀。此外，還有以模筑混凝土襯砌內(nèi)模為參照物的直接測(cè)量法。
1激光斷面儀檢測(cè)法
激光斷面儀的測(cè)量原理為極坐標(biāo)法，其測(cè)量方式有手動(dòng)檢測(cè)、定點(diǎn)檢測(cè)、自動(dòng)測(cè)量三種測(cè)量方式
1）檢測(cè)前準(zhǔn)備
1）一般情況下，開挖檢測(cè)斷面為2m一個(gè)，初期支護(hù)檢測(cè)斷面為10m一個(gè)，二次襯砌檢測(cè)斷面為20m一個(gè)。
2）采用隧道激光斷面儀對(duì)隧道開挖斷面檢測(cè)前，應(yīng)先采用經(jīng)緯儀或全站儀按一定間距放出測(cè)量斷面中線測(cè)點(diǎn)（放置斷面儀的點(diǎn)）及該測(cè)點(diǎn)實(shí)際高程和對(duì)應(yīng)法向點(diǎn)（與測(cè)量點(diǎn)連續(xù)且在垂直于隧道軸線的橫斷面上的點(diǎn)），記錄該點(diǎn)的樁號(hào)、 實(shí)際高程和中線偏位值。
（2）隧道斷面檢測(cè)步驟
1）安裝并調(diào)整好儀器。
2）保證所檢測(cè)的斷面在垂直隧道軸線的斷面內(nèi)。
3）選擇“測(cè)量斷面” 。
4）在“測(cè)量斷面中”選擇等角自動(dòng)測(cè)量，并輸入所測(cè)量斷面的樁號(hào)并設(shè)置好所量測(cè)斷面的起始和終止測(cè)量角度及所需量測(cè)的點(diǎn)數(shù)等參數(shù)。
5）測(cè)量結(jié)束，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存。
2. 直接測(cè)量法
以模筑混凝土襯砌內(nèi)模為參照物的直接測(cè)量法。
二、 檢測(cè)頻率
斷面較大的主洞隧道、緊急停車帶等宜按每10m檢測(cè)一個(gè)斷面，但模襯砌段應(yīng)不少于1個(gè)檢測(cè)斷面。
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