中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)檢測在提升單項檢測技術(shù)的同時，注重發(fā)展和實現(xiàn)專業(yè)間的一體化，完善了成套的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)，包括鋼材力學(xué)性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測（高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測儀、高強螺栓軸力扭矩檢測儀）、鋼材金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼材化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和監(jiān)控、涂料檢測等成套檢測技術(shù)。
一、鋼結(jié)構(gòu)材料
從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質(zhì)的單項指標(biāo)不能代表其全部特征，必須依據(jù)常規(guī)試驗的各項指標(biāo)進(jìn)行綜合評定。評定中還應(yīng)收集下述資料作參考數(shù)據(jù)：鋼材生產(chǎn)的時間、鋼材供應(yīng)的技術(shù)條件及其產(chǎn)品說明書。必須查明鋼材牌號、技術(shù)指標(biāo)、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復(fù)彎曲、沖擊韌性與化學(xué)成分等。
材質(zhì)檢驗包括鋼材型材（包括焊接H型鋼、焊管）、焊接球、螺栓球以及連接緊固件的檢測，型材、焊接球、螺栓球是鋼結(jié)構(gòu)工程的基本元素，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。
型材的做法是將材料銑成長寬一定的試件然后進(jìn)行拉伸冷彎試驗，對其物理性能進(jìn)行檢測；焊接球是按標(biāo)準(zhǔn)焊上一定直徑的配管，然后進(jìn)行抗拉抗壓試驗；螺栓球與焊接球差不多，只是沒有抗壓試驗；連接緊固件，對我們來說主要是高強螺栓。高強螺栓的質(zhì)量主要控制項目包括最小荷載檢測、預(yù)拉力復(fù)驗、扭距檢測、扭距系數(shù)復(fù)驗及抗滑移系數(shù)檢測。鋼材材質(zhì)的力學(xué)試驗和化學(xué)分析結(jié)果，都應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。
二、鋼結(jié)構(gòu)檢測
（一）用測厚儀測定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度
鋼結(jié)構(gòu)由于加工精確程度和斷面銹蝕的影響，鋼結(jié)構(gòu)斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結(jié)構(gòu)安全度影響是很大的。因此，測定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度是非常重要的一項任務(wù)。
目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測厚儀測定截面厚度的方法。
采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質(zhì)傳播到另一種均勻介質(zhì)時，分界面上會發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過延遲塊而進(jìn)入被測件，超聲波到達(dá)分界面時，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時間，扣除延遲塊時間，根據(jù)聲速、時間、距離三者關(guān)系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其精確度為0.01mm.
（二）鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度的測定
在鋼結(jié)構(gòu)鑒定中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，因此測定涂層厚度是一項重要項目。
涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內(nèi)外均有產(chǎn)品。
用磁性測厚儀時，要調(diào)好儀器，使其具有正常工作性能。
首先要確定測量范圍，第一檔為0～50μm，第二檔為0～500μm.
測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。
測試時根據(jù)涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結(jié)構(gòu)銹蝕程度一個重要界限，也是永久性評估的重要界限。
（三）鋼結(jié)構(gòu)屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，而且鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關(guān)鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數(shù)值準(zhǔn)確。同時，最好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應(yīng)力撓度值。當(dāng)然往往由于施工安裝時就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來的撓度值是負(fù)撓度，因此，測定數(shù)值一定標(biāo)明正負(fù)值。
測定撓度時最好確定固定點，即一般在跨中確定測點。如傾儀果測定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線等，此時必須在兩端墊支點，以使鋼絲拉直。墊支點時，測量出的撓度值必須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。同時為了確保跨度端點的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置并標(biāo)出端點與實際屋架端點的距離，以求出實際的測量撓度時的跨度值。
三、鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測與評定
幾何尺寸的偏差，構(gòu)件的非線性，結(jié)構(gòu)焊接和鉚接質(zhì)量低劣，底漆和涂料質(zhì)量不好，是鋼結(jié)構(gòu)在制造階段的主要缺陷；結(jié)構(gòu)位置的偏差，運輸和安裝時由于機械作用引起構(gòu)件的扭曲和局部變形，連接節(jié)點處構(gòu)件的裝配不精確，安裝連接質(zhì)量差，漏裝或少裝某些扣件、綴板，焊縫尺寸偏差等，均屬安裝的缺陷；使用過程中實際產(chǎn)生的作用與原設(shè)計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕引起構(gòu)件橫斷面面積的減小，在交變荷載作用下金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度發(fā)生變化和疲勞現(xiàn)象以及引起連接破壞等，均屬使用中的缺陷。由于這些缺陷的存在和相互影響，使結(jié)構(gòu)整體和局部受到不同程度的損壞。
鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗除按規(guī)程進(jìn)行材質(zhì)的力學(xué)性能檢測與有關(guān)化學(xué)成分分析外，應(yīng)進(jìn)行承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面的檢測及綜合評定，以確定其質(zhì)量等級。
（一）材質(zhì)檢驗與測定
從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質(zhì)的單項指標(biāo)不能代表其全部特征，必須依據(jù)常規(guī)試驗的各項指標(biāo)進(jìn)行綜合評定。評定中還應(yīng)收集下述資料作參考數(shù)據(jù)：鋼材生產(chǎn)的時間、鋼材供應(yīng)的技術(shù)條件及其產(chǎn)品說明書。必須查明鋼材牌號、技術(shù)指標(biāo)、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復(fù)彎曲、沖擊韌性與化學(xué)成分等。
鋼材材質(zhì)的力學(xué)試驗和化學(xué)分析結(jié)果，都應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。
（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢驗與評定
鋼結(jié)構(gòu)的最后綜合評定是由承載能力、變形、銹蝕、損傷四個方面進(jìn)行綜合考慮和分析，并以承載能力為主給出等級。
關(guān)于銹蝕和損傷的等級劃分，執(zhí)行中可參照施工驗收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定條文進(jìn)行。但綜合評定的最后確定“標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定：
1.當(dāng)變形比承載能力低一級時，仍按承載能力等級確定。
2.當(dāng)變形比承載能力低兩級時，且銹蝕和損傷又較嚴(yán)重時，按承載能力降低一級確定。
（三）鋼結(jié)構(gòu)的強度、變形及缺陷檢測
鋼結(jié)構(gòu)強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學(xué)量（如電流、電阻、電容等）的變化及其電學(xué)變化量與力學(xué)量之關(guān)系來測定其力學(xué)量（如應(yīng)變及其應(yīng)力）；其測定的范圍有靜態(tài)和動態(tài)兩種。機測法主要是測定其形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等）。另外，還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關(guān)系來獲得其強度值。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結(jié)構(gòu)鑒定時，檢查鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)是很重要的測定內(nèi)容。最理想的方法是在結(jié)構(gòu)非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應(yīng)的強度指標(biāo)。但這同樣會損傷結(jié)構(gòu)，影響它的正常工作，并需要進(jìn)行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。
在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進(jìn)行檢測的技術(shù)。
