一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205
《剛焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345
《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
二、檢測內(nèi)容和要求
超聲波探傷內(nèi)部缺陷(使用全焊透的一、二級焊縫)
射線檢測內(nèi)部缺陷(使用全焊透的一、二級焊縫,當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時)
焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測
三、抽檢比例和檢測條件
抽檢比例
一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%,不少于3出。
檢測條件
(1)超聲波檢測時,采用一種角度探頭對焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)檢測,當(dāng)板厚大于100mm時應(yīng)進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測。檢測時對被檢測焊縫進(jìn)行表面清理,保證良好的聲波耦合效果。
(2)射線檢測時,一般可以采用A級透照技術(shù)等級,檢測時當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難時,對工件表面進(jìn)行適當(dāng)清理。
(3)焊縫外觀質(zhì)量檢測與尺寸偏差檢測,一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時可以檢測,如有遲延性缺陷,應(yīng)在焊接完畢冷卻24小時后進(jìn)行。
四、技術(shù)評價
焊縫等級為一級焊縫,按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級結(jié)果為II為合格,焊縫等級為二級焊縫,按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級結(jié)果為III為合格;焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。