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鋼結(jié)構(gòu)檢測之鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件焊接工程施工及驗收標準
1、適用范圍
本標準適用于×××公司所承建建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的焊接工程。
2、施工準備
2.1材料和主要機具
2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。
2.1.2根據(jù)設(shè)計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。
2.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動CO2弧焊機、埋弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。
2.2作業(yè)條件
2.2.1施工前焊工應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。
2.2.2氣溫、天氣及其它要求：
（1）氣溫低于0℃時，原則上應(yīng)停止焊接工作。
?。?）強風天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風屏，雨天或濕度大的場合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。
（3）當采用氣體保護焊時，若環(huán)境風速大于2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。
2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護的交底。
3、操作工藝
3.1工藝流程
焊前準備→引弧→沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動→向焊件送焊條→熄弧
3.2焊前準備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80~100mm，預熱時應(yīng)盡可能均勻。
3.3引弧
3.3.1嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2對接和T形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。
3.3.3引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。
3.4焊接姿勢
3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。
3.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當?shù)碾娏骱投袒『附印?/P>
3.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。
3.5焊接順序和熔敷順序
3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。
3.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。
3.5.5從結(jié)構(gòu)的中心向外進行焊接。
3.5.6從板的厚處向薄處焊接。
3.6多層焊
3.6.1多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。
3.6.2對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。
3.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預熱時的溫度相同。
3.7 背面清根
在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。
3.8熄弧：熄弧應(yīng)在焊件的引出板終止。
3.9焊后處理
3.9.1焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。
3.9.2焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。
4、質(zhì)量標準
4.1強制性條文
4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.2主控項目
4.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。
4.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
4.2.5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
4.2.6設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表4.2.5
| 焊縫質(zhì)量等級 | 一級 | 二級 | |
| 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 |
評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
| 檢驗等級 | B級 | B級 | |
| 探傷比例 | 100% | 20% | |
| 內(nèi)部缺陷 射線探傷 |
評定等級 | Ⅱ | Ⅲ |
| 檢驗等級 | AB級 | AB級 | |
| 探傷比例 | 100% | 20% | |
注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm.
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。
4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
4.3一般項目
4.3.1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。
檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3.2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚1h確定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
4.3.3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合GB50205標準附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
4.3.4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205標準附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。
4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3.6焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。
檢驗方法：觀察檢查。
5、成品保護
5.1焊后不準砸焊縫周邊，不準往剛焊完的焊縫上澆水。
5.2低溫下操作應(yīng)采取預熱、緩冷措施。
5.3不準在焊縫外母材上引弧。
5.4低溫焊接后不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。
