一、混凝土裂縫 1、形成的原因
產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動(dòng)”的機(jī)理加以解釋。混凝土可見裂縫的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。
2、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法 ① 由于混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，澆筑速度過快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動(dòng)等原因形成裂縫，可以采用一般
混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至
粘鋼板加固、
預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。
②對(duì)于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
③對(duì)于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。
二、混凝土麻面 1、形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、支架不嚴(yán)、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。
2、麻面的防治措施 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。
三、混凝土缺棱掉角 1、形成的原因 是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：
①混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損；
②拆模或抽芯過早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；
③起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。
2、掉角預(yù)防的措施： 1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；
2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；
3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；
4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。
3、掉角處理辦法 缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
