橋梁檢測維修要進行定期處理，這是因為要避免病害的產(chǎn)生或者是做好病害的預(yù)防。
（１）
橋梁支座設(shè)計選型不合理
支座承載力不足將出現(xiàn)壓潰，支座厚度不足將導(dǎo)致支座產(chǎn)生永久變形、開裂等。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)型式、承載力、跨徑等合理選擇支座型號，滿足梁體轉(zhuǎn)動、縱橫向位移要求。
（２）
橋梁支座的施工質(zhì)量差
施工控制不嚴，支座安裝位置不準確，如支承墊石或梁底面不水平，引起支座偏壓；預(yù)制板的4個支座沒有調(diào)平，個別支座脫空；梁（板）安裝就位時與設(shè)計安裝溫度差別較大，導(dǎo)致剪切變形大于設(shè)計值；梁（板）端建筑垃圾清除不徹底，限制梁（板）正常伸縮，致使支座向一個方向偏移過大等。
（３）
橋梁支座的養(yǎng)護管理不善
養(yǎng)護部門疏于養(yǎng)護，四氟板滑動面夾雜灰塵、異物，增大了梁（板）與支座的摩擦力；伸縮縫或橋面連續(xù)縫損壞，漏水、漏油，侵蝕支座橡膠，加速橡膠老化；橋面系養(yǎng)護維修時垃圾沿伸縮縫進入梁（板）端間隙，限制梁（板）正常伸縮；梁（板）鉸縫（或現(xiàn)澆連接段）開裂，變?yōu)閱瘟海ò澹┦芰?，支座承受荷載增加，導(dǎo)致支座壓潰等。
（４）橋梁支座的老化
橋梁支座在正常使用過程中，受荷載、環(huán)境因素的綜合作用，引起橡膠的組成、結(jié)構(gòu)的變化，出現(xiàn)老化龜裂現(xiàn)象，逐步失去原有的優(yōu)良性能，甚至喪失使用功能。橡膠老化是不可逆轉(zhuǎn)的過程，實質(zhì)是橡膠支座的失效過程。研究表明，橋梁支座在使用初期老化速度快，隨著時間的增加，老化速度減緩，并趨于平穩(wěn)。另外，橡膠材料的老化與橡膠品種有關(guān)：氯丁膠的耐老化性能較好，耐低溫性能差；天然橡膠耐低溫性能好，而耐老化性能差；三元乙丙膠材料，其耐老化、耐低溫性能都比較好，但與鋼板的粘結(jié)性能較差。隨著對橡膠支座劣化程度調(diào)查研究的深入，橡膠支座的耐久性已被人們所認識。
（５）橋梁支座的產(chǎn)品質(zhì)量差
橋梁支座本身的質(zhì)量是影響其使用壽命的基本因素，調(diào)查發(fā)現(xiàn)定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，而有些廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于初始變形過大，安裝初期即發(fā)現(xiàn)裂紋；用再生膠制造的支座，大部分出現(xiàn)嚴重病害，使用幾年就須更換。此外，大多數(shù)支座內(nèi)鋼板的位置不夠準確，造成橡膠保護層偏小，裂紋比較嚴重，引起鋼板銹蝕和脫膠。如何在制造工藝上保證鋼板位置的準確和一定的保護層厚度是非常關(guān)鍵的問題。因為橡膠的老化，是從表面開始向內(nèi)發(fā)展，是由快向慢過渡的，保證保護層的厚度，對延長支座的使用壽命是非常有效的措施。
以上的病害處理一定要注意規(guī)避。
