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焊接質(zhì)量檢查是指：采用調(diào)查、檢查、度量、試驗(yàn)、檢測(cè)等方法，把焊接質(zhì)量與焊接產(chǎn)品使用要求相比較，防止不合格產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。一般情況下，焊后檢查主要包括：實(shí)際施焊紀(jì)錄、焊縫外觀(guān)及尺寸、后熱及焊后熱處理、產(chǎn)品焊接試板、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)等。
產(chǎn)品焊縫的質(zhì)量檢查，通常分外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測(cè)和產(chǎn)品焊接試板的破壞性試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按焊接結(jié)構(gòu)種類(lèi)，工作特性和重要性面定。各類(lèi)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊縫的檢查方法和受檢范圍，原則上按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造規(guī)程或企業(yè)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件。檢驗(yàn)程序則由焊接工藝規(guī)程作出具體規(guī)定。
對(duì)于某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭，焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢查程序是確保焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，例如：屈服強(qiáng)度達(dá)460MPa級(jí)的高強(qiáng)度鋼厚壁接頭，在一定的工況條件下，往往具有氫致延遲裂紋傾向，因此規(guī)定焊縫的無(wú)損檢測(cè)，必須在焊后經(jīng)48h再進(jìn)行；又如：具有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊件消除應(yīng)力處理后，再做一次焊縫的無(wú)損檢測(cè)。焊縫的檢驗(yàn)程序與焊接工藝密切相關(guān)，在焊接工藝規(guī)程中必須規(guī)定無(wú)損檢測(cè)方法和檢驗(yàn)程序。
對(duì)于要求接頭強(qiáng)度與母材等強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu)，例如鍋爐、壓力容器和管道等，通常規(guī)定焊制產(chǎn)品焊接試板，以檢驗(yàn)接頭的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織及其他性能。實(shí)際上，這也是對(duì)焊接工藝規(guī)程的進(jìn)一步驗(yàn)證。與焊接工藝評(píng)定試板相比，產(chǎn)品焊接試板的焊接條件更接近于實(shí)際焊接生產(chǎn)條件。如檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，說(shuō)明該焊接工藝是適用的，且繼續(xù)有效，并可重復(fù)使用。在焊接結(jié)構(gòu)的規(guī)模生產(chǎn)中，產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)不合格也時(shí)有發(fā)生。此時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析，通過(guò)相應(yīng)的試驗(yàn)查明原因。除了結(jié)構(gòu)材料、焊接材料錯(cuò)用或誤用外，主要是焊接工藝問(wèn)題。如試驗(yàn)結(jié)果證明，確是焊接工藝考慮不周全，則應(yīng)修改焊接工藝規(guī)程。