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鋼結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)點(diǎn)，由于其工藝簡單、成本低，在鋼結(jié)構(gòu)工程中得到廣泛應(yīng)用，其安全性也日益受到重視。鋼結(jié)構(gòu)檢測方法已經(jīng)發(fā)展了很多年，在有用到鋼材地方都可以進(jìn)行檢測，而檢測方法的增加也是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，其中無損檢測技術(shù)是目前能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)、判斷鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的一種有效方法。以下方中交路橋科技有限公司給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)無損檢測主要涉及的檢測方法。

1、目視檢測

目視檢測是國際上進(jìn)行無損檢測第一階段的主要方法，利用肉眼并根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，觀察鋼結(jié)構(gòu)是否有比較明顯的問題，以此來判斷是否影響后繼檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行四大常規(guī)檢驗(yàn)。該方法僅能對(duì)結(jié)構(gòu)外部缺陷進(jìn)行檢測，一般用于對(duì)焊接部位表面進(jìn)行檢測，以保證其表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，避免產(chǎn)生較大缺陷，但由于比較依賴于檢測人員的經(jīng)驗(yàn)，因此它的應(yīng)用范圍較窄。

2、磁粉檢測

應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接部位的檢測，能快速、準(zhǔn)確地檢測出焊件是否有裂紋、未熔合等缺陷，但美中不足的是只能檢測厚度在8 mm范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是否存在缺陷。它的檢測原理是鐵磁工件和材料進(jìn)行磁化后工件表面和近表面會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)局部變形的磁力線，從而產(chǎn)生漏磁場，將磁粉施加在工件表面，在合適的光照下，形成磁痕，可見可見的不連續(xù)位置、形狀和大小。

3、射線檢測

射線檢測是通過檢測物體時(shí)的強(qiáng)度增減，來確定結(jié)構(gòu)的缺陷問題，利用X射線或γ射線穿透樣品，根據(jù)其記錄在膠片上的圖像信息，以此來評(píng)價(jià)缺陷的大小、形狀、數(shù)量。此檢測方法是一種最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的非破壞性檢驗(yàn)方法，但其最大的缺點(diǎn)是輻射大，對(duì)人體健康造成危害。

4、渦流檢測

渦流檢測將通有交流電的線圈置于待測金屬板上或套在被測金屬管外，線圈內(nèi)部及其附近會(huì)產(chǎn)生交變磁場，從而在試件中產(chǎn)生漩渦狀的感應(yīng)交流電流，稱為渦流。旋渦的分布和大小除了與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率有關(guān)外，還取決于電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、線圈間距、表面是否有裂紋缺陷等。

5、超聲波檢測

超聲檢測適用于金屬、非金屬復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷檢測，通過缺陷在超聲波中產(chǎn)生的幅值、波形的變化等情況來判斷缺陷情況。對(duì)于平面缺陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的缺陷問題，相應(yīng)的超聲檢測儀攜帶方便，價(jià)格低，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

6、滲透檢測

通過對(duì)零件表面施以熒光染料或一種著色染料的滲透劑，放置一段時(shí)間后，滲透液可滲透到表面開口缺陷中，去除滲透液之后，再把滲透液反吸回顯像劑中，最后在特定的光源照射下，從而探明缺陷形狀、大小及尺寸。該檢測方法適合各種金屬和非金屬材料，結(jié)果顯示直觀，缺點(diǎn)就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測。

無損檢測技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)缺陷的主要檢測技術(shù)，不但能完全檢測出鋼結(jié)構(gòu)的工件與原材料，還能檢測鋼結(jié)構(gòu)的局部或整體性能。