隨著社會主義市場經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展,我國的工業(yè)化程度有了大幅度的提高,各種機械設(shè)備裝置在各行業(yè)的應(yīng)用越來越普及。伴隨著各種機械設(shè)置的大量應(yīng)用,其潛在的安全隱患也逐漸顯露出來,尤其是近年來的鍋爐爆炸、管道泄漏等安全事故頻發(fā),不禁給我們敲響了警鐘。是什么原因?qū)е逻@些安全事故發(fā)生的呢?難道在事故發(fā)生之前不能查出防患于未然嗎?那么查出安全隱患的手段又是什么呢?
無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段之一。無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù),無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。
大型機械工程、橋梁運輸、熱電工程等作為國家的硬件專用運輸手段,承擔(dān)起人們生活工作社會領(lǐng)域中的作用越來越大。為保證運輸工程的可靠運作,必須嚴(yán)格保證所使用的制造材料的質(zhì)量。因而研究和采用一種有效的自動化探傷系統(tǒng)成了各個生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。同國外相比,我國的檢測設(shè)備水平比較落后,對工程材料的檢測基本上還是采用手動或半自動設(shè)備進行,因為檢測效率極低,通常只能采用抽查的方法,無法完全檢測出每樣材料中可能存在的缺陷。在國際性招標(biāo)活動中,通常都要求參與投標(biāo)的工程生產(chǎn)企業(yè)具有比較完善的檢測措施,一些企業(yè)雖然花費巨額資金從國外引進了一些自動檢測設(shè)備,但由于國內(nèi)生產(chǎn)和檢測配套條件的限值,其使用效果往往并不理想,結(jié)果導(dǎo)致許多引進設(shè)備處于閑置狀態(tài),浪費了大量的資金。大大限制了國內(nèi)工程企業(yè)的國際競爭力。
目前主流的無損檢測方法主要有:射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)等。
五種常規(guī)無損探傷方法比較